標(biāo)準(zhǔn)名稱 中熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥 標(biāo)準(zhǔn)類型 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱(英) Moderate heat portland cement Low heat portland slag cement 標(biāo)準(zhǔn)號 GB200-89 代替標(biāo)準(zhǔn)號 代替GB200-80 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位國家建筑材料工業(yè)局 發(fā)布 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期 1992-03-16批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期 1993-12-01實(shí)施
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中熱硅酸鹽水泥(簡稱中熱水泥)和低熱礦渣硅酸鹽水泥(簡稱低熱礦渣 水泥)的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于要求水化熱較低的大壩和大體積混凝土工程所用的水泥。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 176 水泥化學(xué)分析方法 GB 177 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB 203 用水泥中的粒化高爐礦渣 GB 750 水泥安定性試驗(yàn)方法(壓蒸法) GB 1345 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(篩析法) GB 1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法 GB 1596 用于水泥的混凝土中的粉煤灰 GB 2022 水泥水化熱試驗(yàn)方法(直接法) GB 2419 水泥膠砂流動度測定方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 6645 用于水泥中粒化電爐磷渣 GB 9774 水泥包裝用袋 3 定義 3.1 中熱硅酸鹽水泥:以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入適量石膏,磨細(xì)制成的具有中等 水化熱的水硬性膠凝材料,稱為中熱硅酸鹽水泥。 3.2 低熱礦渣硅酸鹽水泥:以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入礦渣、適量石膏,磨細(xì)制成 的具有低水化熱的水硬性膠凝材料,稱為低熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥中礦渣摻加量按重 量百分比計(jì)為20% ̄60%,允許用不超過混合材總量50%的磷渣或粉煤灰代替部分礦渣。 注:①礦渣、磷渣和石膏必須分別符合GB203、GB6645和GB5483的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)符合GB1596 的規(guī)定,并當(dāng)用戶提出低堿要求時,堿含量以Na2O+(Na2O+0.658K2O)當(dāng)量表示不大于 2.0% 。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時,必須經(jīng)過試驗(yàn),并呈報省、市、自治區(qū)建材工業(yè)主管部門 批準(zhǔn)。 ②磨制水泥時允許加入不損害水泥性能的助磨劑,加入量不超過水泥重量1%。 4 標(biāo)號 中熱水泥分425、525兩個標(biāo)號;低熱礦渣水泥分325、425兩個標(biāo)號。 5 技術(shù)要求 5.1 鋁酸三鈣和硅酸三鈣 熟料中的鋁酸三鈣含量對于中熱水泥不得超過6%,對于低熱礦渣水泥不得超過8%;熟 料中硅酸三鈣含量對于中熱水泥不得超過55%。 5.2 氧化鎂 熟料中氧化鎂含量不得超過5%。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,允許放寬到6%。 5.3 游離氧化鈣 生產(chǎn)中熱水泥時,熟料中游離氧化鈣含量不得超過1.0%;生產(chǎn)低熱礦渣水泥時,熟料 中游離氧化鈣含量不得超過1.2%。 5.4 堿 堿含量由供需雙方商定。當(dāng)水泥在砼中和骨料可能發(fā)生有害反應(yīng)并經(jīng)用戶提出低堿要求 時,中熱水泥熟料中的堿含量以Na2O+(Na2O+0.658K2O) 當(dāng)量表示不得超過0.6%,低熱礦 渣水泥熟料中的堿含量不得超過1.0%。 5.5 三氧化硫 水泥中的三氧化硫含量不得超過3.5%。 5.6 細(xì)度 0.080mm方孔篩篩余不得超過12%。 5.7 凝結(jié)時間 初凝不得早于60min,終凝不得遲于12h。 5.8 安定性 水泥安定性必須合格。 5.9 強(qiáng)度 各齡期強(qiáng)度值不得低于表1數(shù)值。 表1 MPa ──────┬─────┬──────────────┬────────────── │ │ 抗壓強(qiáng)度 │ 抗折強(qiáng)度 品 種 │ 標(biāo) 號 ├────┬────┬────┼────┬────┬──── │ │ 3天 │ 7天 │ 28天 │ 3天 │ 7天 │ 28天 ──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼──── 中熱水泥 │ 425 │ 15.7 │ 24.5 │ 42.5 │ 3.3 │ 4.5 │ 6.3 │ 525 │ 20.6 │ 31.4 │ 52.5 │ 4.1 │ 5.3 │ 7.1 ──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼──── 低熱礦渣水泥│ 325 │ — │ 13.7 │ 32.5 │ — │ 3.2 │ 5.4 │ 425 │ — │ 18.6 │ 42.5 │ — │ 4.1 │ 6.3 ──────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 5.10 水化熱 各齡期水化熱不得超過表2數(shù)值。 表2 MPa ───────┬───────────┬──────────── │ 中熱水泥 │ 低熱礦渣水泥 水泥標(biāo)號 ├─────┬─────┼─────┬────── │ 3 天 │ 28天 │ 3天 │ 28天 ───────┼─────┼─────┼─────┼────── 325 │ — │ — │ 188 │ 230 425 │ 251 │ 293 │ 197 │ 230 525 │ 251 │ 293 │ — │ — ───────┴─────┴─────┴─────┴────── 6 試驗(yàn)方法 6.1 氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鐵(Fe2O3)、氧化鎂(MgO)、三 氧化硫(SO3)、游離氧化鈣和堿含量的測定按GB176規(guī)定進(jìn)行。 6.2 熟料中鋁酸三鈣含量X1(%)、硅酸三鈣含量X2(%)按下式計(jì)算: X1=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3) X2=4.07CaO-7.60SiO2-6.72Al2O3-1.43Fe2O3-2.85SO3 6.3 細(xì)度的測定按GB1345進(jìn)行。 6.4 凝結(jié)時間和安定性的測定按GB1346進(jìn)行。 6.5 壓蒸安定性的測定按GB750進(jìn)行。 6.6 強(qiáng)度的測定按GB177進(jìn)行。 6.7 水化熱的測定按GB2022進(jìn)行。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號取樣。不超過400t為一編號。每一編號為一取樣單位。 取樣應(yīng)有代表性,可連續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總數(shù)至少14kg。 7.2 試驗(yàn)及留樣 每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻。分為兩等份,一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第6章規(guī)定的方 法進(jìn)行試驗(yàn);另一份密封保存三個月,以備有疑問時提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲 裁。 7.3 判定規(guī)則 7.3.1 凡氧化鎂、三氧化硫、安定性、初凝時間、水化熱任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章要求, 強(qiáng)度低于最低標(biāo)號指標(biāo)時,均為廢品。 7.3.2 凡細(xì)度、終凝時間、混合材摻加量、硅酸三鈣、鋁酸三鈣、游離氧化鈣及堿含量中的 任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定或強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時為不合格品。 7.4 試驗(yàn)報告 水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi),寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告。試驗(yàn)報告中包括除28天強(qiáng)度以外 的本標(biāo)準(zhǔn)第5章各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值,應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報。 試驗(yàn)報告還應(yīng)填報混合材料名稱和摻入量,并應(yīng)附有該水泥的技術(shù)要求。 7.5 仲裁 水泥出廠后三個月內(nèi),如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的 問題需要由水泥質(zhì)量晷檢驗(yàn)機(jī)關(guān)仲裁時,用水泥廠同一編號水泥的封存樣進(jìn)行。 若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁時,生產(chǎn)廠應(yīng)在收到用戶要求后 7天之內(nèi)會同用戶在現(xiàn)場共同取樣,送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi) 不去現(xiàn)場,用戶可單獨(dú)取樣送檢,結(jié)果同等有效。 8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 8.1 包裝與標(biāo)志 水泥可以袋裝和散裝。袋裝每袋凈重50±1kg,包裝袋上須清楚標(biāo)明:工廠名稱、水泥品 種(簡稱)、標(biāo)號、包裝年、月、日和編號及助磨劑名稱。包裝袋兩側(cè)也應(yīng)印有水泥名稱和 標(biāo)號。包裝用袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。散裝時須提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 8.2 運(yùn)輸與貯存 水泥在運(yùn)輸與貯存時不得受潮和混入雜物,不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯存,不得 混雜。 附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人甄向賢、黃春江。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1963年。