1  主題內(nèi)容與適用范圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的定義、組分     材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。     本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。     膠板。 2   引用標(biāo)準(zhǔn)     GB 176  水泥化學(xué)分析方法     GB 177  水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法               GB 203  用水泥中的粒化高爐礦渣               GB 750  水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法     GB 1345  水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（≤μm篩篩析法）            GB 1346  水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法      GB 1596  用于水泥和混凝土中的粉煤灰     GB 2847  用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料      GB 5483  用于水泥中的石膏和硬石膏      GB 9774  水泥包裝用袋     GB 12573  水泥取樣方法     ZB Q12 001  摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 3  定義與代號 3.1  礦渣硅酸鹽水泥 3.2  凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦      渣硅酸鹽水泥（簡稱故渣水泥），代號P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按重量百      分比計(jì)為20％￣70％。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種      材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過過水泥重量的8％，替代后水泥中粒化高爐礦渣不      得少于20％。      凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱      為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥），代號P·P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料      摻加量按重量百分比計(jì)為20％￣50％。 3.3  粉煤灰硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠      凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡稱粉煤灰水泥），代號P·F。水泥中粉煤灰摻加      量按重量百分比計(jì)為20％￣40％。 4    材料要求 4.1  石膏     天然石膏：應(yīng)符合GB5483的規(guī)定。     工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，應(yīng)     經(jīng)過試驗(yàn)，證明對水泥性能無害。 4.2  粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰     符合GB203的粒化高爐礦渣，符合GB2847的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB1596的粉煤灰。 4.3  石灰石     石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5％。 4.4  窯灰     應(yīng)符合ZB Q12001的規(guī)定。     注：①助磨劑：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥                   重量的1％。         ②水泥廠啟用副產(chǎn)石膏和助磨劑時，須經(jīng)省、市自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準(zhǔn)，           投產(chǎn)后定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 5  標(biāo)號     礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥分為275,325,425,425R,525,525R,625R七個標(biāo)號。 6  技術(shù)要求 6.1   氧化鎂     熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0％，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化     鎂的含量允許放寬到6.0％。     注：熟料中氧化鎂的含量為5.0％￣6.0％時，如礦渣水泥中混合材料總摻加量大于40％或         火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料總摻加量大于30％，制成的水泥可不作壓蒸試驗(yàn)。 6.2  三氧化硫     礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0％。     火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫不得超過3.5％。 6.3  細(xì)度     80μm方孔篩篩余不得超過10.0％。 6.4  凝結(jié)時間     初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。 6.5  安定性     用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 6.6  強(qiáng)度     水泥標(biāo)號按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分。各標(biāo)號水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于     下表數(shù)值。     MPa ─────┬──────────────┬──────────────           │           抗壓強(qiáng)度         │           抗折強(qiáng)度   標(biāo)  號  ├────┬────┬────┼────┬────┬────           │   3d   │   7d   │  28d   │   3d   │   7d   │  28d ─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────    275    │   —   │  13.0  │  27.5  │   —   │   2.5  │  5.0    325    │   —   │  15.0  │  32.5  │   —   │   3.0  │  5.5    425    │   —   │  21.0  │  42.5  │   —   │   4.0  │  6.5    425R   │  19.0  │   —   │  42.5  │   4.0  │   —   │  6.5    525    │  21.0  │   —   │  52.5  │   4.0  │   —   │  7.0    525R   │  23.0  │   —   │  52.5  │   4.5  │   —   │  7.0    625R   │  28.0  │   —   │  62.5  │   5.0  │   —   │  8.0 ─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 6.7  水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計(jì)算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿      含量時由供需雙方商定。 7    試驗(yàn)方法 7.1  氧化鎂、三氧化硫和堿     按GB176進(jìn)行。 7.2  細(xì)度     按GB1345進(jìn)行。 7.3  凝結(jié)時間和安定性     按GB1346進(jìn)行。 7.4  壓蒸安定性     按GB750進(jìn)行。 7.5  強(qiáng)度     按GB177進(jìn)行。 8   檢驗(yàn)規(guī)則 8.1   編號及取樣     水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號和取樣。袋樣水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。     每一編號為一取樣單位。水泥出廠編叼按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。     120萬噸以上，不超過1200噸為一編號；     60萬噸以上￣120萬噸，不超過1000噸為一編號；     30萬噸上￣60萬噸，不超過600噸為一編號；     10萬噸以上￣30萬噸，不超過400噸為一編號；     4￣10萬噸，不超過200噸為一編號；     4萬噸以下，不超過100噸和三天產(chǎn)量為一編號。     取樣方法按GB12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許     該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。     取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品。總量至少12kg。 8.2  出廠檢驗(yàn)及留樣     每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第７章規(guī)定的方法進(jìn)行     出廠檢驗(yàn)；一份從水泥發(fā)出日起密封保管三個月，供作仲裁檢驗(yàn)時使用。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)     6.1￣6.7條規(guī)定的技術(shù)要求。 8.3  出廠水泥     出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號，其余品質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1￣6.6條及本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。 8.4  廢品與不合格品 8.4.1  廢品     凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定均為廢品。 8.4.2  不合格品     凡細(xì)度、終凝時間中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度     低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱     和出廠編號不全的也屬于不合格品。 8.5  試驗(yàn)報(bào)告     試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、     屬旋窯或立窯生產(chǎn)。熟料中氧化鎂含量又水泥廠最近一個月生產(chǎn)控制的檢測數(shù)據(jù)平均值     填報(bào)。     當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d     強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 8.6  仲裁檢驗(yàn)     水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)     的問題需要仲裁檢驗(yàn)時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進(jìn)行。     若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗(yàn)時，生產(chǎn)廠應(yīng)在收到用戶要     求后七天之內(nèi)會同用戶在現(xiàn)場共同樣樣送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間     內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨(dú)取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗(yàn)由國家指定的省級以上水泥     質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 9  包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 9.1  包裝     水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得小于標(biāo)志重量的98％。隨機(jī)抽取     20袋，水泥總重量不得小于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝重     量要求，必須符合上述原則規(guī)定。     水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。 9.2  標(biāo)志     水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標(biāo)號、包裝年、月、     日和編號。摻火山灰質(zhì)混合材的礦渣水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”的字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印     有水泥名稱和標(biāo)號，礦渣水泥的印刷采用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。     散裝運(yùn)輸時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 9.3  運(yùn)輸與貯存     水泥在運(yùn)輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。     附加說明：     本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。     本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王幼云、張大同、趙福欣、王文義、顏碧蘭、陳萍。     本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1956年，1962年第一次修訂，1977年第二次修訂。