1   主題內容與適用范圍     本標準規定了粒化高爐礦渣的定義、等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則、貯存與     運輸等。     本標準適用于用作水泥活性混合材料的粒化高爐礦渣的供貨和驗收。 2   引用標準     GB 176   水泥化學分析方法     GB 6003  試驗篩     GB 6645  用于水泥中的粒化電爐磷渣     GB 6763  建筑材料用工業廢渣放射物質限制標準 3   定義     凡在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經淬冷成粒后，     即為粒化高爐礦渣（以下簡稱礦渣）。 4   等級     礦渣按質量系數、化學成分、容重和粒度分為合格品和優等品。 5   技術要求 5.1 質量系數和化學成分     礦渣的質量系數和化學成分應符合表１要求：     表１ ─────────────────────┬────────┬───────                            等級           │                │      技術指標                             │    合格品      │   優等品 ─────────────────────┼────────┼───────               CaO+MgO+Al2O3   1)          │                │    質量系數（────────）  ，不小于 │     1.20       │     1.60               SiO2+MnO+TiO2               │                │                                           │                │ ─────────────────────┼────────┼───────     二氧化鈦(TiO2)含量  ％，不大于        │     10.0       │     2.0 ─────────────────────┼────────┼───────     氧化亞錳(MnO)含量   ％，不大于        │     4.0        │     2.0                                           │     15.0[2]    │ ─────────────────────┼────────┼───────     氟化物含量(以F計)   ％，不大于        │     2.0        │     2.0 ─────────────────────┼────────┼───────     硫化物含量(以S計)   ％，不大于        │     3.0        │     2.0 ─────────────────────┴────────┴───────    注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均為重量百分數。       2)冶煉錳鐵時所得的礦渣。 5.2  放射性物質      礦渣放射性應符合GB6763的規定，具體數值由水泥廠根據礦渣摻加量確定。 5.3  物理性能      礦渣的松散容重和粒度應符合表２要求：      表２ ─────────────────────┬────────┬───────                              等 級        │     合格品     │   優等品     技術指標                              │                │      ─────────────────────┼────────┼───────             松散容重,kg/L,不大于          │     1.20       │     1.00 ─────────────────────┼────────┼───────             最大粒度,mm,不大于            │     100        │     50 ─────────────────────┼────────┼───────     大于10mm顆粒含量(以重量計),%,不大于   │      8         │      3 ─────────────────────┴────────┴───────  5.4  雜物      礦渣中不得混有外來夾雜物,如含鐵塵泥,未經充分淬冷礦渣等。 6    試驗方法 6.1  二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物硫、氟的測定按附錄Ａ      （補充件）進行。 6.2  氧化亞錳的測定      礦渣中氧化亞錳含量不超過1.0％時，可用分光光度法，氧化亞錳含量大于1.0％時，      用絡合滴定法。 6.2.1 分光光度法        按GB176中3.5.1條進行。 6.2.2  絡合滴定法        按本標準附錄Ａ（補充件）進行。 6.3    分析結果的允許差        按本標準附錄Ａ（補充件）進行。 6.4   容重的測定       按GB6645附錄B（補充件）進行。其中所用試驗篩應符合GB6003圓孔的穿孔板試驗篩，       篩孔徑為5mm。 6.5   粒度的測定       礦渣經105±5℃下烘干至恒重后測定不小于2kg試樣，大于10mm顆粒的含量用孔徑為       10mm的圓孔篩測定篩余，大于10mm顆粒的重量百分含量（R）按下式計算：                                 Ｍ                            Ｒ＝──×100                                 Ｇ  式中：Ｇ——篩分前礦渣的重量，kg；       Ｍ——篩余礦渣的重量，kg。 6.6   放射性物質的測定       礦渣中放射性物質的測定按GB6763進行。 7     檢驗規則 7.1   編號及取樣       礦渣出廠前按同等級編號及取樣。每編號為一個取樣單位。編號按鋼鐵廠年產礦渣       量規定：       100萬噸以上，不超過5000t為一編號；       50￣100萬噸，不超過1500t為一編號；       50萬噸以下，不超過800t為一編號。       水泥廠以接收每一批礦渣為一取樣單位。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個       以上不同部位取等量試樣約20kg，混合后用四分法進行縮分至約５kg，供檢驗用。從堆       場取樣時應將外層除去150￣200mm。 7.2   檢驗項目 7.2.1 型式檢驗 7.2.1.1 鋼鐵廠冶煉生鐵所有的原材料發生變化時應通知水泥廠，按5.2條規定進行放射性的         檢驗。 7.2.1.2 水泥廠啟用鋼鐵廠礦渣時應按5.2條規定進行放射性的檢驗。 7.2.2   交貨檢驗 7.2.2.1 供礦渣單位應按5.1、5.3、5.4條規定的技術要求，對每批礦渣進行檢驗。 7.2.2.2 水泥廠應按5.1、5.3、5.4條規定的技術要求，對每批礦渣進行復驗。 7.3   檢驗結果評定 7.3.1 凡檢驗結果符合本標準第5.1、5.3、5.4條最技術要求的分別按其等級分為合格品，優       等品。若其中任何一項不符合優等品的技術要求時，應降為合格品。 7.3.2 凡檢驗結果不符合本標準第5.1、5.3、5.4條最低等級技術要求中任何一條規定時，       均為不合格品。 7.4   檢驗報告       供礦渣單位應在礦渣發出５天內，寄發礦渣品質檢驗報告，內容包括：       a.廠名和批號；       b.合格證編號及日期；       c.礦渣的等級及數量；       d.品質檢驗結果。 7.5  仲裁檢驗      礦渣出廠后３個月內，如風華單位對礦渣質量提出疑問，需要仲裁時，由供需雙方到      用戶儲存場內共同取樣，送國家水泥質量監督檢驗測試中心進行仲裁檢驗。供渣單位      在收到用戶通知后７天內不去現場，用戶可以單獨取樣送檢，結果同等有效。 8    貯存和運輸 8.1  礦渣在未經烘干前，其貯存期限，從淬冷成粒時算起，不宜超過３個月。 8.2  礦渣應按不同等級分別貯存和運輸。在貯存和運輸時不得與其他材料混裝，車皮或車      廂必須清除干凈，以免混入雜質。                   附錄Ａ           粒化高爐礦渣的化學分析方法           （補充件）     本附錄規定了粒化高爐礦渣的化學分析方法。 Ａ1  二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物硫、氟的測定按GB176      進行，并作如下補充和規定：      a.試樣在稱取前應在105￣110℃烘干2h。      b.二氧化硅的測定采用氟硅酸鉀容量法進行。按GB1763.1.2.3條制備試樣溶液時，      準確稱約0.5g試樣置于銀坩堝中后，先于650￣700℃高溫爐中預燒20min，取出冷卻      后，再加入6￣7g氫氧化鈉，放入高溫爐中，從低溫升至650￣700℃，熔融20min。      c.氧化鈣的測定按GB1763.6.3.2條進行，但氟化鉀溶液（20g/L）的加入量按表A1      規定加入，并且三乙醇按（１＋２）的加入量為10mL 。      表Ａ１ ─────────────────┬─────────────────           SiO2含量，％            │       KF溶液加入量，mL ─────────────────┼─────────────────               〈30                │               5￣7                30￣50             │                10 ─────────────────┴─────────────────       d.氧化鎂的測定采用絡合滴定法。分析步驟按GB1763.7.1.3.1進行，但三乙醇按(1+2)      的加入量為10mL 。      e.三氧化二鋁的測定按GB1763.3條進行。但事先按GB1763.2.1.3條滴定鐵時，吸取試      樣溶液為25mL。采用銅鹽回滴法按GB1763.3.1.3條進行分析時，加入0.015mol/L EDTA      標準溶液應至過量10￣15mL（對鋁、鈦含量而言）。在加15mL乙酸－乙酸鈉緩沖溶液      （pH4.3）前，應在攪拌下用氨水(1+1)調節pH至3.0￣3.5。按3.2.1.4,3.3.1.4或3.3.2.4      條計算其百分含量時，全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比為10。      f.二氧化鈦的測定按GB176中3.4條進行，但吸收光的波長為440mm。 A2  氧化亞錳的測定（絡合滴定法） A2.1  試劑的配制與標定       氨水（１＋１）。       鹽酸（１＋１）。       過硫酸銨。       過氧化氫－鹽酸溶液：將0.5mL30％過氧化氫與100mL熱鹽酸溶液(1+3)混合。       三乙醇胺(1+2)。       氨水－氯化銨緩沖溶液（pH10）：按GB176配制。       酸性鉻藍Ｋ－萘酚綠Ｂ混合指示劑：按GB176配制。       鹽酸羥胺。       0.015mol/L EDTA標準溶液：按GB176配制。       EDTA標準溶液對氧化亞錳的滴定度按式(A1)計算：                      C·V1      MMnO     C·V1                 TMnO=───×─────×───×0.7088 …………………(A1)                        V2      MCaCO3      V2 式中：TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數，mg；       C—— 每毫升碳酸鈣標準溶液含有碳酸鈣的毫克數，mg；       V1——吸收碳酸鈣標準溶液體積，mL;       V2——標定時消耗EDTA標準溶液的體積，mL;       MMnO——氧化亞錳的分子量；       MCaCO3——碳酸鈣的分子量。 A2.2  分析步驟       吸取50mLGB1763.1.2.3制備好的試樣溶液，放入300mL燒杯中，加水稀釋至150mL，       用氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調節溶液pH至2.0￣2.5（用精密pH試紙檢驗）。加入約1g       過硫酸銨，蓋上表面皿，加熱煮沸，等沉淀出現后繼續微沸5min取下，加入稍許       濾紙漿，靜止片刻，以慢速濾紙過濾，用熱水洗滌沉淀8￣10次，棄去濾液。       用熱的過氧化氫－鹽酸溶液潰洗沉淀及濾紙，使沉淀溶解于原燒杯中，再用熱水洗       滌濾紙8￣10次后，棄去濾紙，并以熱的過氧化氫－鹽酸溶液沖洗杯壁，蓋上表面皿，       加熱微沸3￣5min，冷卻至室溫。然后加水稀釋至約200mL，加入5mL三乙醇胺(1+2)，在       充分攪拌下滴加氨水(1+1)調節溶液pH至6￣7。加入20mL氨水－氯化銨緩沖溶液(pH＝10)，       再加0.5￣1g鹽酸羥胺，攪拌使其溶解。然后加入適量酸性鉻藍K－蔡酚綠B混合指示劑，       以0.015mol/L EDTA 標準溶液滴定，近終點時應緩慢滴定至純藍色。 A2.3  氧化亞錳的百分含量(X)按式(A2)計算：                        TMnO·V ×5                 X(%)=────────×100 …………………(A2)                         G×100 式中：TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數，mg；       V——滴定時消耗EDTA標準溶液的體積, mL；       G——試樣重量,g;       5——全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比。 A3    分析結果的允許差 A3.1  分析結果的允許差不得超過表(A2)數值： 表A2  分析結果的允許差 ─────────────┬──────────┬─────────               允許差      │        Ａ          │        Ｂ   測定項目                │    同一試驗室      │    不同試驗室 ─────────────┼──────────┼─────────             SiO2          │       0.30         │       0.40 ─────────────┼──────────┼─────────             Al2O3         │       0.25         │       0.35 ─────────────┼──────────┼─────────             CaO           │       0.30         │       0.40 ─────────────┼──────────┼─────────             MgO           │       0.25         │       0.35 ─────┬───────┼──────────┼─────────           │    含量〈１  │       0.10         │       0.15     MnO   ├───────┼──────────┼─────────           │    含量〉１  │       0.15         │       0.25 ─────┼───────┼──────────┼─────────           │    含量〈１  │       0.10         │       0.15     TiO2  ├───────┼──────────┼─────────           │    含量〉１  │       0.15         │       0.25 ─────┴───────┼──────────┼─────────            S              │       0.10         │       0.15 ─────────────┼──────────┼─────────            F              │       0.10         │       0.15 ─────────────┴──────────┴─────────  A3.2  關于允許差的說明應符合GB176中4.2條的規定。     附加說明：     本標準由國家建筑材料工業局提出。     本標準由全國水泥標準化技術委員會技術歸口。     本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所、琉璃河水泥廠負責起草。     本標準主要起草人岳云德、趙平、魏汝亮、劉克忠、姜德義。     本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。     本標準首次發布于1963年，第一次修訂于1978年。