一、概述

    環(huán)氧樹脂復合材料是由環(huán)氧樹脂基體和增強材料(纖維及其織物)通過二者之間的界面復合而成的低壓成型材料。按其用途大體上可分為：結構復合材料、功能復合材料和通用型復合材料。結構復合材料著重千力學性能的復合、主要用于承力構件并兼具一定的耐熱、耐濕等使用性能；功能復合材料著眼于功能性的復合，但也需要有一定的力學性能。

   

    環(huán)氧功能復合材料主要用做耐腐蝕材料、透波材料等；通用型環(huán)氧復合材料主要用于受力不很大的、對其他性能要求不是很高的一般構件。環(huán)氧結構復合材料由于承載大，因此其增強材料通常采用連續(xù)長纖維(如碳{TodayHot}纖維、芳綸纖維、高強玻璃纖維等)按受力設計定向定量鋪設。據中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，功能復合材料和通用復合材料由于對力學性能要求不是很高，因此為了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和氈等作增強材料。統(tǒng)稱為環(huán)氧玻璃鋼。

   

    環(huán)氧玻璃鋼由于對力學性能的要求不是很高，一般不做詳細的結構設計，可根據載荷大小并參照設定含膠量下的玻璃鋼標準試樣的強度，估算出所需玻璃鋼的厚度，即可求出玻璃布的數量。或依據以往的經驗來確定。

   

    玻璃鋼采用的基體樹脂大部分是不飽和聚酯樹脂。這是由于它上午價格低、工藝性好、其他性能尚可。只有在聚酯玻璃鋼不能滿足使用要求時，才采用環(huán)氧玻璃鋼。也就是說，環(huán)氧玻璃鋼只用于使用性能要求高的場合，如承力的貯液罐、槽車等。

   

    復合材料的成型方法很多。由于環(huán)氧玻璃鋼只用作高{HotTag}性能制品，因此有些成型方法在環(huán)氧復合材料中很少采用。環(huán)氧復合材料的成型方法主要有：裱糊法(濕法)主要用于環(huán)氧玻璃鋼的成型；鋪層法(干法)主要用于高性能環(huán)氧結構復合材料的成型；纏繞法主要用于中空回轉體制品的成型；拉擠法主要用于環(huán)氧復合材料型材的成型。環(huán)氧復合材料成型工藝的特點是低壓成型(壓力<2.5Ma)。這是由于環(huán)氧樹脂固化時基本上沒有低分子揮發(fā)物產生無需高壓成型。此外環(huán)氧復合材料制品往往面積較大、形狀不平整，若用高壓成型則成本太高。 

    環(huán)氧玻璃鋼的應用領域很廣，例如：建筑圍護結構、貯酸槽、耐酸泵、風機、化工管道、反應槽、集裝箱、汽車殼體、游艇、掃雷艇、潛水艇構件、浮筒、快艇、電桿、電動機護環(huán)、雷達罩、浮橋等。