本標(biāo)準(zhǔn)等兒采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3605-1987《紡織玻璃纖維——無捻粗紗——棒狀復(fù)合     材料壓縮強(qiáng)度的測定》。 1    主題內(nèi)容與適用范圍      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓形截面的紡織玻璃纖維無捻粗紗（以下簡稱無捻粗紗）棒狀復(fù)合材      料壓縮強(qiáng)度的測定方法。 {TodayHot}     本標(biāo)準(zhǔn)適用于無捻沮紗的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，試驗(yàn)結(jié)果不能作為設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 2    引用標(biāo)準(zhǔn)       GB1446  纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則       GB2577  玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法 3    裝置和材料 3.1  模具：最小長度為500mm1],內(nèi)徑為6±0.1mm的剛性圓管，如玻璃管等。若模具的內(nèi)      徑選擇其他尺寸，則須經(jīng)有關(guān)方協(xié)商一致，在4±0.1mm至10±0.1mm范圍內(nèi)選取。 3.2  樹脂：采用何種樹脂由無捻粗紗制造廠確定，但應(yīng)按樹脂制造廠的詳細(xì)說明，選取添      加劑、確定固化條件。如有異議，可經(jīng)有關(guān)方協(xié)商一致，選擇其他樹脂系統(tǒng)，并以此      系統(tǒng)作為試驗(yàn)依據(jù)。 3.3  金屬絲：用以牽引粗紗進(jìn)入模具。 {HotTag}3.4  烘箱：用于樹脂的固化和后固化，具有可控的溫度范圍，控溫精度為±２℃。 3.5  千分尺：精度為0.01mm。 3.6  加熱裝置和玻璃容器：用于煮沸蒸餾水。 3.7  浸漬裝置：見圖１。此裝置包括一個(gè)（或兩個(gè)）浸膠槽，氣泡排除輥、模具支撐和固定      臺(tái)架以及粗紗牽引機(jī)構(gòu)（包括導(dǎo)向器和調(diào)速電機(jī)）。其牽引速度在1￣12mm/s范圍內(nèi)恒定      可調(diào)。 采用說明： 1]ISO 3605為400mm。 3.8  試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)機(jī)余應(yīng)符合GB1446第5章規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：      a.能以１mm/min的恒定速度連續(xù)加載；      b.兩套試驗(yàn)夾具，每套夾具由底板、墊片（如聚酰胺墊片）及防裂環(huán)三部分組成，見      圖２。 4    試驗(yàn)環(huán)境      試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB1446第３章的規(guī)定。 5    試驗(yàn)步驟 5.1    無捻粗紗的設(shè)備 5.1.1  取一束平行排列的無捻粗紗，長為1m，對(duì)于內(nèi)徑為6mm的模具，質(zhì)量約15g，使制得的        無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的玻璃纖維質(zhì)量含量為(63±3)％。 5.1.2  在無捻粗紗束中點(diǎn)處縛上一段合適的金屬絲。 5.1.3  將無捻粗紗束懸掛放置在第４章所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境中至少24h1]。注意不能污染        無捻粗紗。 5.2    無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的制備 5.2.1  且以下二種方法之一制備足夠數(shù)量的無捻粗紗棒狀復(fù)合材料。        a.將無捻粗紗束浸入3.2條規(guī)定的樹脂系統(tǒng)里，待完全浸漬后用圖１所示的裝置拉擠        成型無捻粗紗棒狀復(fù)合材料。拉擠時(shí)速度要恒定；其速度為1￣10mm/s。        b.將無捻粗紗束浸入3.2條規(guī)定的樹脂系統(tǒng)里，待完全浸漬后，用金屬絲將無捻粗紗        束向上垂直地牽引到3.1條規(guī)定的模具中。 5.2.2  當(dāng)無捻粗紗束的下端進(jìn)入模具口毫米后，用塑料或軟木塞封住模具口，以防樹脂外溢。 5.2.3  將未固化的無捻粗紗棒狀復(fù)合材料連同模具垂直地入軒在烘箱內(nèi)，按樹脂系統(tǒng)的規(guī)定        的固化條件進(jìn)行固化及后固化。 5.3    壓縮試樣的制備 5.3.1  取３根用同一方法制得的無捻粗紗棒狀復(fù)合材料，從每根上切取12個(gè)試樣，每個(gè)試樣端面        應(yīng)平整且垂直于軸線，并無明顯的缺陷。試樣直徑為6mm時(shí)，長度取22.5±0.5mm；        當(dāng)試樣直徑不為6mm時(shí)，則試樣長與其橫截面積之比慶等于直徑為6mm的試樣長與其橫        截面積之比。 5.3.2  將試樣分成Ａ、Ｂ、Ｃ三組。其分組方法見圖３。               ┌─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐              │Ｃ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｃ│              └─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘               ┌─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐              │Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｃ│Ｂ│Ｃ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│              └─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘               ┌─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐              │Ａ│Ｂ│Ｃ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｃ│Ｂ│Ａ│              └─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘  5.3.3   按GB2577的規(guī)定，用每根無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的兩個(gè)C試樣同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。若玻         璃纖維質(zhì)量含量超出（65±3）％。則該棒的試樣作廢，另取同批制得的無捻粗紗         棒狀復(fù)合材料，制備試樣代替之。 5.4     壓縮強(qiáng)度的測定 5.4.1   試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB1446第３章規(guī)定，預(yù)處理按以下進(jìn)行：         a.A組試樣不經(jīng)任何處理，進(jìn)行干態(tài)下的壓縮試驗(yàn)。         b.B組試樣至少在蒸餾水中煮沸16h。待這些試樣在蒸餾水中冷卻至室溫后，在6h內(nèi)完成         濕態(tài)下的壓縮試驗(yàn)。 5.4.2   試驗(yàn)前，在試樣中部兩個(gè)相互垂直的方向上測量試樣的直徑，精確到0.01mm，取其算術(shù)         平均值。  采用說明：  1]ISO 3605為至少16h。 5.4.3   在試樣兩端各裝上一套試驗(yàn)夾具，再把此組合件放在試驗(yàn)機(jī)的壓板之間，以1mm/min         的速度連續(xù)加載，直至試樣破壞，記錄破壞載荷值。 6       結(jié)果表示 6.1    每個(gè)試樣的壓縮強(qiáng)度按下式計(jì)算：                                    4P                           σ[c]＝───                                   πD2 式中：σ[c]——壓縮強(qiáng)度，MPa;        P——破壞載荷，Ｎ；        D——試樣直徑，mm。 6.2    計(jì)算每組試樣（15個(gè)）壓縮強(qiáng)度的算術(shù)平均值，舍去超出平均值50％的數(shù)據(jù)，以剩余        數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為無捻粗紗棒狀復(fù)合材料（干態(tài)或濕態(tài)）的壓縮強(qiáng)度。 6.3    如果一組中有效數(shù)據(jù)少于５個(gè)，則應(yīng)在更精確的控制下重做試驗(yàn)，直止有效數(shù)據(jù)不少        于５個(gè)，并在試驗(yàn)報(bào)告中說明這一情況。 7      試驗(yàn)報(bào)告        試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下各項(xiàng)：        a.說明試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；        b.無捻粗紗的型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠家；        c.樹脂的型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠家；        d.樹脂的固化和后固化條件；        e.試驗(yàn)環(huán)境；        f.試樣的直徑和長度；        g.干態(tài)下每個(gè)有效試樣的壓縮強(qiáng)度和無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度；        h.濕態(tài)下每個(gè)有效試樣的壓縮強(qiáng)度和無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度;        i.煮沸時(shí)間；        j.每根無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的玻璃纖維質(zhì)量含量;        k.試驗(yàn)人員、日期。     附加說明:     本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。     本標(biāo)準(zhǔn)由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院和國家建筑材料工業(yè)局哈爾濱玻璃鋼研     究所共同起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡中永、張曉明、楊建華。