本鋼板材熱連軋廠2300生產線通過生產組織優化和工藝技術攻關，成功攻克品種鋼、薄規格軋制難題，產能效率實現新突破。5月2日，該生產線在3臺加熱爐生產情況下，產量達到19518噸，創3臺加熱爐日產量新高。

　　4月份以來，2300生產線薄規格產品合同量同比增加24%，SS400Ti等出口合同量較去年同期增加2萬噸，冷軋高強鋼產量提高15%。由于高附加值品種鋼與薄規格產品的集中生產，對軋制穩定性、設備精度及工藝參數控制等提出更高要求。特別是SS400Ti系列寬薄極限規格產品，因合金含量高，成為制約產能的“卡脖子”難題。為此，該生產線技術團隊積極開展技術攻關。針對薄規格產品特性，重新設計排產模型，調整溫度與張力控制方式，制定專項事故處理預案，有效提升了軋制穩定性。同時，開展精軋防“飛頭”攻關，調整下工作輥出口側滑板間隙，解決了因滑板磨損導致的軋輥交叉問題，顯著提高了設備運行的穩定性。此外，優化軋制周期與加熱工藝，加強與連鑄工序的協同配合，減少非必要回爐，實現了生產效率與產品質量的雙提升。