近日，從朝陽鋼鐵連鑄作業區傳來振奮人心的消息，通過不懈努力與多方面創新優化，兩臺連鑄機成功突破拉速瓶頸，在不同鑄坯寬度下，連鑄機中碳鋼、低碳鋼和包晶鋼三個鋼種最大拉速分別超設計0.2米/分鐘、0.1米/分鐘和0.1米/分鐘，創歷史最好水平。

　　作為煉鋼生產流程的關鍵環節，連鑄作業區肩負著提升效率、優化質量的重任。今年以來，該作業區深化“五型企業”建設，圍繞“工序極致效率”目標，多措并舉推動指標提升。

　　在生產組織方面，該作業區強化上下工序協同配合，以準時化控制系統為導向，實現煉鋼、精煉及鋼包周轉的無縫對接，減少鑄機等待鋼水或溫度異常情況，使生產節奏更順暢。同時，嚴格落實標準化作業流程，提高操作人員技能和異常處置能力。在工藝優化方面，該作業區根據不同鋼種和設備條件，精細調整澆注速度，制定科學方案，確保在拉速提升的同時保障鑄坯質量。同時，對結晶器系統進行全面改進，優化冷卻系統，將冷卻效率提高至22立方米/小時，并在結晶器窄側加裝足輥，徹底解決高拉速鑄坯窄側鼓肚缺陷，為提速創造有利條件。在設備維護方面，該作業區對新上線的關鍵設備進行嚴格驗收，并加強日常點檢和維護，確保設備始終處于良好狀態，為高拉速運行提供有力保障。

　　此外，該作業區還注重工藝參數持續優化和保護渣調整。通過優化二冷區冷卻方式，確保鑄坯冷卻均勻，穩定控制鋼水結凈度和溫度，降低拉漏風險和裂紋缺陷；通過深入研究保護渣選擇和用量控制，確保其在結晶器內均勻分布。

　　下一步，連鑄作業區將深挖工藝潛能，不斷探索和實踐新的生產優化方案，為朝陽鋼鐵高質量發展貢獻更多力量。