根據12月15日晉鋼控股集團工業工程處發布的《各產線產量指標破紀錄激勵辦法》公示內容，煉鋼一廠11月份日產量突破指標要求，創歷史新高。本次對產量突破的激勵既是對煉鋼一廠生產規劃和工作落實的充分肯定，也是煉鋼一廠通過技改為集團提質增效的又一次成功實踐。

　　2023年以來，煉鋼一廠全面貫徹集團“穩中求進，精益求精”發展理念，上下一心、敢于突破，順利完成了轉爐除塵改造、連鑄水系統管網改造等技改項目。

　　隨著產量要求的逐步提高，如何縮短加料時間，縮短冶煉周期成為了制約產量的關鍵點，針對這個問題，各工場成立專項攻關小組，通過優化鐵水和廢鋼加料流程，加強信息溝通，提高鐵水直兌率，優化槍位操作，提高一倒率等工作措施，實現了當日生產180爐、直兌合格率100%、一次煉成率100%、直倒率87.8%的良好指標，為11月份日產量的突破打下了堅實的基礎。

　　工藝設備的正常運轉是生產運行的基礎保證，沒有設備的正常運轉，產量突破也就無從談起。設備檢修工場嚴格按照集團要求，推行日常點檢及設備潤滑制度，針對工藝設備重點位置如轉爐傾動區域、天車劃線區域等縮短維護周期，增加維護頻率，加強點檢效率，實現了安全生產無事故，為產量提升保駕護航。

　　“天車換鋼絲繩、轉爐補爐、錯節奏兌鐵加廢鋼、渣車換盆、鋼坯熱送……”面對保產的一系列操作，調度長劉魯軍深刻理解整體生產規劃對當日生產順行的重要性。在班前會上，劉魯軍協同各工場二級主管，對各崗位操作工作出明確安排：“以保產為核心，各工序要嚴格落實調度指令！”他要求每位員工在操作過程中持續關注轉爐的生產節奏和鑄機拉速，將各個工序的生產流程聯通成一條線，為產量的突破提供了強有力的支撐。

　　道雖遠，行則將至。下一步，煉鋼一廠將不斷從工藝改進、技術創新、成本控制、設備管理、現場管理等方面下功夫，抓機遇、保穩產、創高產，持續提升運行質量。