圍繞深耕“學巴鋼經驗·促指標提升”工作，首鋼長鋼質量監督站針對進廠煤的多樣化和焦化對配合煤檢驗的需求，通過改進煤巖分析設備、創新分析方法、拓展檢驗項目等措施，提升煤質檢驗技術質量和品質，全面助力長鋼經營生產。

　　——“釋放”相機潛能，增加鏡質組采集點數。煤巖分析儀檢驗原理是利用照相機在顯微鏡下采集煤的鏡質組，再通過檢測器掃描鏡質組反射率來采集數據，檢驗煤質組成。采集的鏡質組越多，代表性越強，分析值越趨于準確和穩定。在日常進廠煤檢驗中設備設置為普通模式，采集鏡質組點數3000—6000個左右，可滿足正常進廠煤檢驗需求。如遇到復查混煤和配合煤則調整為復雜模式，檢驗時間則延長一倍。

　　隨著進廠煤的多樣化，普通模式采集到的點數分析數據再現性呈現下降趨勢，如果使用復雜模式進行分析，無法按周期完成檢驗任務。質量監督站通過與廠家工程師溝通協作，對測試軟件進行升級，將相機像素全部“釋放”后，普通模式鏡質組采集點數達到10000—20000個，是原普通模式的3倍，經實驗對比，采集效果可達到原復雜模式，精密度和再現性也同步提高，且分析時間不增加。

　　——對鑲嵌機制片模具進行改造，增加煤片面積，適配混合煤測試。針對焦化廠混合煤測試需求，質量監督站在與首鋼技研院對標中發現，技研院在測試混合煤時制作的煤片為直徑30毫米，而自己在測試混合煤時則與進廠煤均制作22毫米，測試面積減少近一半，同步鏡質組取點數也減少一半。班組通過煤巖廠家定制了一套直徑為30毫米的制片模具，安裝在備用鑲嵌機中，專門用于混合煤測試，提高了混合煤測試再現性。

　　——創新渠道，拓展分析項目。由于各個煤種的結焦性不同，所形成的焦炭在顯微鏡下會呈現出“絲碳”“破片”“鑲嵌”等不同的光學組織，將這些組織含量占比檢測出來，換算為（OTI）指數從而預測焦炭冷強度及熱強度指標；焦炭中的氣孔是煉焦煤在焦炭形成末期產生的，煉焦煤結焦性越弱，形成的焦炭氣孔率越高，焦炭強度越差，因而開展焦炭光學組織及焦炭氣孔率檢測，可以從微觀學角度對單種煤及配合煤成焦性能進行判定，從而對進廠煤進行更為直觀的評價，并在煉焦配煤中得到合理配用。