今年以來，寶鋼德盛熱軋廠采用“賽創新、賽產值、賽管理、賽降本、賽效益”等多種形式，突破瓶頸，強力落實“提升熱裝率”“提升碳鋼3+3模式生產軋制節奏”等10余項賽項，切實將生產經營重點難點轉化為人人參與的熱點，以標桿引領全員爭先。其中，“碳鋼3+3”和“不銹鋼雙工位”軋制實現常態化生產模式，為熱軋廠“三降兩增”工作持續續航。

　　“碳鋼3+3模式”

　　熱軋廠1780產線共擁有R1與R2兩臺粗軋平輥軋機。生產碳鋼產品時主要采用1+5模式或1+7模式軋制，即R1軋1道次，R2軋5道次或7道次。

　　3月伊始，為提升產能，熱軋廠充分發揮支部戰斗堡壘作用，黨政領導牽頭組織設備管理室、生產技技室、軋二作業區等黨員技術骨干，對碳鋼由1+5模式軋制改3+3模式軋制，進行提產提速攻關研究。

　　攻關小組通過分析現有工藝參數、設備配置、進鋼連鎖等數據，優化TDC控制程序，逐步實現R1/R2同向軋制、自由軋制功能。經過大家的不懈努力，于4月份已階段性完成碳鋼3+3模式的提速攻關工作。從3月份開始，通過逐步完善R1/R23+3模式功能，逐步減少碳鋼1+5模式比例，除部分過渡材，氧化鐵皮缺陷等投用1+7軋制模式，其他情況下基本都已投用3+3模式，至7月份3+3模式比例高達94.5%。

　　投用1+5模式，出鋼節奏最快約115秒/塊，出鋼平均投用3+3模式，出鋼節奏最快約85秒/塊。

　　以碳鋼Q195鋼種，1500*2.75規格為例，在2月19日采用粗軋1+5模式軋制時，粗軋區域純軋制時間為183秒（純軋時間：即從板坯進入除鱗箱開始至離開R2軋機結束）；相同鋼種規格在4月3日采用粗軋3+3模式軋制時，粗軋區域純軋時間僅為154秒，比1+5模式軋制時減少29秒。

　　以碳鋼Q235B鋼種，1230*3.5規格為例，在7月24日采用粗軋1+7模式軋制時，粗軋區域純軋制時間為205秒；相同鋼種規格在7月24日采用粗軋3+3模式軋制時，粗軋區域純軋時間僅為160秒，比1+7模式軋制時減少45秒。

　　按3+3模式平均出鋼節奏提升25秒左右，以7月份碳鋼產量為例，月節約時間約38小時，7月份生產月小時塊數約29塊，單重21.5t，則每月增產2.3萬噸，近期碳鋼鋼種可控規模差異降本數據為49.9元/噸，每月增產2.3萬噸可實現降本114萬元。

　　不銹鋼“熱卷箱雙工位”軋制實現常態化生產模式

　　“熱卷箱雙工位”即熱卷箱在第一條鋼卷取完成進行開卷，開卷的過程中下一條鋼又進入卷取區域成卷。熱卷箱的雙工位，是衡量熱軋產線節奏快不快的一項重要參考標識。

　　因1780熱軋產線在熱卷箱與精軋之間新增了邊部加熱器設備，導致熱卷箱與精軋機之間距離加長了9米左右，因此距離的變長，導致熱卷箱可實現雙工位的幾率大大降低。此前，僅于2020年所內測試時進行過特殊規格下模軋測試，存在理論實現可能。

　　近兩年來，熱軋廠分別組織對熱卷箱主動移送功能進行優化，提前熱卷箱允許進鋼時刻點約22秒；對開卷準備步等控制邏輯功能進行優化，使熱卷箱區域設備純軋時間降低約7.9秒，為后續產線實現雙工位打下了堅實的基礎。

　　5月份以來，隨著熱軋廠產能、小時塊數連創新高、產線節奏逐步提升，熱卷箱也首次實現熱卷箱雙工位軋制。目前，熱卷箱雙工位軋制模式已呈常態化，實現了對標全國其他優秀熱軋產線的又一目標。