一季度，安鋼煉鐵作業部樹牢“一盤棋”意識，緊緊圍繞生產目標，提出了燒結系統“保質提產降耗”、高爐系統“穩產高產低成本”、輔助系統“保供保支撐”整體工作思路。貫徹落實工作失誤“零容忍”、“把24小時組織生產變為24小時組織降本”工作理念，踐行全天候全系統降本。

　　3月份，綜合燃料比、燒結礦總產量兩項指標均創歷史最好水平，奪取首季“開門紅”，為生鐵成本排名進入均線，力爭跨入先進奠定了堅實基礎。

　　聚合力提效率黨建引領干勁十足

　　黨總支書記、支部書記帶頭學，黨員先鋒帶頭干，學以致用，抓牢“煉鐵全系統低成本生產”第一要務，推動學習成果轉化為工作成效。

　　調爐況穩生產積極適應外圍變化

　　一季度，三座高爐堅持“強中心、穩邊緣”思路不動搖，加強趨勢化管理，嚴格“攻、守、退”預案，在外圍條件變化時，堅持以“穩定順行”為底線，助力高爐順利度過外圍波動期。進入3月份，高爐各項生產技術指標均得到大幅優化，為指標創紀錄、成本破均線提供支撐。

　　低成本快恢復高爐開爐再破紀錄

　　借鑒以往多次開爐的經驗，不斷優化1號高爐開爐方案，確保高爐開爐料各項參數更加科學合理，同時，做好開爐前的各項準備及調試工作。新型氧槍的使用，極大的改善了燒氧的效率，確保不滅火、高強度、可調節的進行燒氧作業，提高了開爐的效果。2月22日19時36分，1號高爐停爐118天后順利送風復產，開爐僅48小時，高爐實現安全穩定快速達產，并創造安鋼高爐開爐達產用時最短紀錄，大幅度降低了開爐成本。

　　抓問題強攻關主動解決生產難題

　　一季度鐵水日產水平相對較高，各高爐均出現爐頂溫度偏低的現象，影響干法除塵輸灰和箱體布袋粘結。針對此情況，各高爐總結經驗，制定了爐內爐外雙重應對措施，爐內“穩定風量，調節氧氣”，爐外增加布袋箱反吹頻次，再配合箱體和灰罐反吹，支撐了高爐高水平運行，并進一步具備改善煤氣利用，降低燃料消耗的條件，為沖擊成本均線做出較大貢獻。

　　夯基礎重質量燒結生產全力支撐高爐

　　燒結系統加強基礎管理，圍繞提產降本做工作，加強入庫管理，把好進廠原燃料質量關；發揮技術優勢，強化“厚料層燒結”；加強過程控制，提高精細操作水平；開展燒結機脫硫脫硝系統攻關，提升支撐能力；加強篩分系統管理，嚴控內循環返礦率。3月份，燒結礦綜合合格率創歷史最好水平，R±0.1穩定率為近10年來最好水平。