今年以來，昆鋼軋鋼廠以精細化管理為抓手、以成本控制為核心、以綜合效益為導(dǎo)向、以指標提升為手段，緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標，及時謀劃部署，扎實推進各項工作，確保按計劃完成各項生產(chǎn)指標任務(wù)。二作業(yè)區(qū)在軋鋼廠的引領(lǐng)下，不斷總結(jié)經(jīng)驗，抓細抓實，取得了較好成績。

　　棒一線：2月6日，軋制18mm規(guī)格，日產(chǎn)4593.102噸，刷新此規(guī)格日產(chǎn)紀錄。

　　棒一線：2月7日，甲班/晚班，軋制18mm規(guī)格2345.292噸，創(chuàng)下18mm規(guī)格最高班產(chǎn)紀錄。

　　高一線：2月18日，軋制8mm規(guī)格，日產(chǎn)2641.289噸，刷新此規(guī)格日產(chǎn)紀錄。

　　二作業(yè)區(qū)不斷總結(jié)經(jīng)驗，深知要實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，細節(jié)工作尤為重要。不斷細化軋機、導(dǎo)衛(wèi)的準備檢查，做好導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的磨損、螺絲緊固可靠性的確認，真正將影響生產(chǎn)的“蟻穴”除掉。同時積極組織相關(guān)人員對軋線工藝參數(shù)進行優(yōu)化，固化工藝料型，保證了軋制穩(wěn)定。工藝技術(shù)人員不定期抽查各生產(chǎn)大班的料型等工藝控制情況，確保符合標準要求。不斷提高生產(chǎn)故障的可預(yù)見性，降低事故停機，杜絕人為操作失誤，在生產(chǎn)操作上見微知著、精益求精。

　　為進一步降低煤氣消耗用量，作業(yè)區(qū)想方設(shè)法提高生產(chǎn)線的熱送熱裝率。根據(jù)棒一線定重供坯標準，加強與煉鋼工序間的信息溝通，確保連鑄機生產(chǎn)鋼坯與軋線生產(chǎn)所需坯料相適應(yīng)，同時，作業(yè)區(qū)根據(jù)連鑄機換包、檢修時間，適當調(diào)整早檢計劃、改品種計劃，盡可能使上下工序檢修時間同步，真正做到過程精細化管控，提高生產(chǎn)效率的同時保證了熱送鋼坯及時入爐，構(gòu)建了“高產(chǎn)出-低庫存-高熱裝”良性循環(huán)。通過一系列的方法舉措，大大降低了生產(chǎn)線的煤氣消耗，1月份棒一線煤氣單耗190m³/噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來的最好水平。高一線自12月份成功投入使用熱坯自動緩冷坑項目后，高效解決高一線熱裝率提升的“卡脖子”難題，使高一線的熱裝率突破50%以上，1月份熱送熱裝率達到73.24%，煤氣單耗197m³/噸，創(chuàng)下歷史最好水平。

　　人在事上練，刀在石上磨。漂亮的“成績單”是一步一個腳印踏踏實實干出來的！在今后的工作中，我們將加倍努力，守好安全和環(huán)保底線，圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標不斷努力實現(xiàn)新突破，用智慧和敬業(yè)為軋鋼廠全面完成提量降本增效工作作出貢獻。