【十環(huán)網(wǎng)】工信部日前發(fā)布《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件(2012年修訂)》。與2007年2月1日開始實施的《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》相比，新修訂的準(zhǔn)入條件在企業(yè)生產(chǎn)布局、工藝與裝備、能源消耗、環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量等方面提高了門檻，現(xiàn)有企業(yè)要通過技術(shù)改造，在2015年底前全面達(dá)到環(huán)境保護(hù)、能源消耗等方面的準(zhǔn)入條件。

《準(zhǔn)入條件》鼓勵玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)入園區(qū)管理，污水納管排放。同時，原則禁止沒有能源優(yōu)勢的地區(qū)新建、改擴(kuò)建玻璃球、玻璃纖維生產(chǎn)線。鼓勵發(fā)展玻璃纖維制品加工業(yè)。

工藝與裝備方面，《準(zhǔn)入條件》明確，新建無堿玻璃纖維池窯法粗紗拉絲生產(chǎn)線單窯規(guī)模應(yīng)達(dá)到5萬噸/年及以上，新建細(xì)紗拉絲生產(chǎn)線單窯規(guī)模應(yīng)達(dá)到3萬噸/年及以上。嚴(yán)禁新建和擴(kuò)建中堿玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線，無堿、中堿代鉑坩堝拉絲生產(chǎn)線。

對于新建高性能或特種玻璃纖維生產(chǎn)線，其生產(chǎn)規(guī)模池窯法單窯規(guī)模應(yīng)達(dá)到兩萬噸/年及以上，代鉑坩堝法應(yīng)達(dá)到2000噸/年及以上且產(chǎn)品單絲直徑≤7微米。新建玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線要采用純氧燃燒、電助熔、物流自動化、廢氣余熱利用等1工藝和裝備，并同步建設(shè)環(huán)保、安全生產(chǎn)配套設(shè)施。

新建玻璃纖維制品加工生產(chǎn)線要采用高效、節(jié)能的1紡織工藝和設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰的落后紡織設(shè)備。禁止新建、擴(kuò)建無堿及中堿玻璃球生產(chǎn)線。改擴(kuò)建特種成分的玻璃球窯，其單窯生產(chǎn)線規(guī)模應(yīng)達(dá)到5000噸/年及以上。禁止生產(chǎn)和銷售高堿玻璃纖維制品。依法徹底淘汰陶土坩堝玻璃纖維拉絲生產(chǎn)工藝與裝備。

能源消耗方面，《準(zhǔn)入條件》明確，新建或改擴(kuò)建玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線單位綜合能耗粗紗≤0.55噸標(biāo)煤/噸紗，細(xì)紗≤0.75噸標(biāo)煤/噸紗。新建高性能或特種玻璃纖維代鉑坩堝法拉絲生產(chǎn)線單位綜合能耗≤0.37噸標(biāo)煤/噸紗(不含玻璃球生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗)。無堿玻璃球窯單位綜合能耗≤0.4噸標(biāo)煤/噸球。中堿玻璃球窯單位綜合能耗≤0.3噸標(biāo)煤/噸球。

記者了解到，“十一五”期間，我國無堿玻纖池窯拉絲技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際水平，純氧燃燒、在線短切、電助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方等新技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)，

“十一五”期間，我國玻璃纖維行業(yè)的節(jié)能減排成效顯著:池窯采用純氧燃燒技術(shù)，大幅度降低能源消耗，1池窯企業(yè)噸紗能耗低于0.6噸標(biāo)煤，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。窯爐煙氣采取除塵脫硫脫氟吸收處理;球窯運用全窯保溫節(jié)能技術(shù)，降低能耗50%，年產(chǎn)4萬噸高效大型節(jié)能窯爐建成投產(chǎn)。

但是，目前玻璃纖維行業(yè)深加工項目發(fā)展緩慢，片面追求產(chǎn)量增長;國家限制、淘汰產(chǎn)業(yè)政策沒有得到有效落實;忽視國內(nèi)玻纖下游市場的開發(fā)、新產(chǎn)品推廣應(yīng)用;行業(yè)尚未建立自律機制，企業(yè)之間協(xié)調(diào)意識淡薄等問題。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，《準(zhǔn)入條件》的出臺，將有助于遏制玻璃纖維行業(yè)重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張，規(guī)范市場競爭秩序，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。