1章 東鵬的質量觀與詮釋
東鵬質量觀:爐火純青 精益求精
[釋義]
質量觀指企業在經營、產品和服務的質量標準、意義等方面所持有的觀點和態度。
爐火純青:象征東鵬要求產品質量、工作質量、管理質量、服務質量要達到純熟完美的境界。
精益求精:表明東鵬對產品、工作、服務等整個經營體系質量的嚴格管理態度,使東鵬品牌經得起市場考驗,歷久不衰。
爐火純青,精益求精:產品是否被客戶接受,質量是核心,質量優越是企業生存的根本保證。東鵬人以精湛的技術、嚴格的管理,不斷追求產品、服務的高質量。東鵬人牢固樹立質量是企業生命的觀念,深諳好品牌離不開好品質,質量關系著東鵬的品牌價值。
從產品品質的側面反映出人的素質和企業管理水準,只有高品質的人才能成就高品質的事業,只有高品質的管理才能造就卓越的企業。
本公司全體員工一致認同質量為本,顧客至上的質量方針,決心嚴格執行ISO9001國際質量管理體系,為廣大客戶提供一流的產品、一流的服務,并虛心接受客戶的監督,滿足客戶的需求。
磁磚主要質量指標和東鵬產品出廠標準與國家標準、歐洲標準的對比:
1. 磁磚的尺寸
磁磚的尺寸包括邊長(長度、寬度)、邊直度、直角度和表面平整度,有的企業還把厚度包括進去。我們知道,只要是需要測量尺寸的產品都會存在偏差問題,所以要對偏差的大小做出相應的規定,以保證每件產品尺寸的統一性。
尺寸的測量儀器主要有直尺、卷尺、游標卡尺和其它專業儀器,后兩者主要是廠家采用,1度可達到0.1mm,而前兩者較為方便簡單,隨時隨地都可使用。
邊長是磁磚的長度和寬度尺寸指標;邊直度是反映磁磚某一邊的中心凸出或凹進程度的指標;直角度是指磁磚四個角的垂直程度;表面平整度是由磁磚表面上的3點來測量的。其中,我們可以方便測量的尺寸是邊長,直角度則可以通過量度磁磚的對角線來檢測,但邊直度和表面平整度的檢測就比較復雜,沒有相關儀器的情況下一般只能目測,也可以把兩塊磚平放在一起,觀察它們之間縫隙的大小。
東鵬磁磚各項尺寸指標內控的出廠標準遠嚴格于國家、國際標準:
a) 瓷質拋光磚
檢驗項目
國家標準GB/T4100.1-1999
歐洲標準EN176
東鵬內控標準
邊長
±1.0mm
±0.6%
±0.5mm
邊直度
±0.2%
±0.5%
±0.15%
直角度
±0.2%
±0.6%
±0.15%
表面平整度
±0.2%
±0.5%
±0.15%
b) 彩釉磚(地爬壁、還原石、仿古磚、文化磚)
檢驗項目
國家標準GB/Y4100.3-1999
歐洲標準EN176
東鵬內控標準
邊長
±0.6%
±0.6%
±0.3%
邊直度
±0.4%
±0.5%
±0.25%
直角度
±0.6%
±0.6%
±0.25%
表面平整度
±0.5%
±0.5%
±0.25%
c) 釉面內墻磚
檢驗項目
國家標準GB/T4100.5-1999
東鵬內控標準
邊長
±0.5%
±0.25%
邊直度
±0.2%
±0.15%
直角度
±0.3%
±0.25%
表面平整度
-0.2%~+0.4%
-0.1%~+0.3%
釉面內墻磚在高溫燒成中體積收縮,客觀上存在一定的尺寸偏差,鋪貼中適當留縫和拉線鋪貼可減少尺寸偏差對鋪貼效果的影響。
2. 吸水率指標
吸水率是一項經常被提及的技術指標,它是指陶瓷產品的開口氣孔吸滿水后,吸入水的重量占產品重量的百分比。陶瓷當然也包括磁磚,學術上就是以吸水率為標準進行分類的,譬如根據國家標準GB/T4100.1-1999,吸水率≤0.5%的稱為瓷質磚,而歐洲標準則放大到3%。市面上大家看到的拋光磚就是瓷質磚,有的又叫玻化磚,玻化是指陶瓷燒結的物理化學過程(又叫瓷化),可見,這只是廠家一個形象的口語化說法,便于人們接受而已。
吸水率是不是越小越好呢?吸水率低當然產品的致密度高,抗污染能力更強,但是,這也是有極限的,世上不存在吸水率為零的陶瓷,當低至某一程度時,再降低吸水率的實際意義已不大,所以東鵬陶瓷的瓷質磚產品的吸水率標準定為≤0.1%,而一些廠家所謂的完全玻化石,也不過或甚至還高于這一數值。
檢驗項目
國家標準GB/T4100.1-1999
歐洲標準EN176
東鵬內控標準
瓷質磚吸水率
平均值≤0.5%
單個值≤0.6%
≤0.5%
平均值≤0.1%
彩釉磚吸水率
平均值3%≤E≤6%
單個值≤6.5%
3%≤E≤6%
單個值≤6.5%
同國標
釉面內墻磚吸水率
平均值10<E≤20%
單個值E≥9%(E>20%時廠家需說明)
平均值10<E≤18%
磁磚吸水率檢測方法:按國家標準規定是將烘干的磁磚投入開水中煮兩個小時后,再冷至室溫,計算吸入的水量與產品重量之比。有人采用在磁磚的背面滴水觀察滲水的快慢來判斷吸水率的高低,雖然不無參考意義但并非科學,如同向兩塊看似一樣的海綿注水,一塊干,一塊濕,原已吸滿水的濕海綿滴水不滲,不能說其吸水率就低,這涉及到固液體之間潤濕性的問題。權威的經驗法是敲聲音,聲音比較清脆的,證明產品的燒結效果好、致密度高,反之其聲音就會顯得沙啞。
3. 拋光磚吸污的幾種認識
介紹吸水率指標時已提到開口氣孔,正是這些開口氣相的存在,成為拋光磚滲污問題不可1避免的根源。對于一些彩色磁磚,由于對比度不強烈,即便吸污,肉眼或一定距離外也不易察覺,但淺色磚,尤其是白磚因為其白,對比度較為強烈,若稍有一點污跡,便造成不潔之感,所以,淺色磚的防污問題已經成為世界性的課題。
東鵬公司作為較早開發生產拋光磚的企業,在處理吸污課題上已建立起一套行之有效的科學方法。以超白磚“天山石”為例,東鵬不僅從表面防污入手,更從原料配方、燒結致密度上下功夫,力圖在根源上較為切底地解決滲污問題,防污能力達到行業內很高的水平。98年東鵬率先突破防污技術,首先獲得了消費者的認同。
4. 強度與厚度的關系
人們購買磁磚的時候喜歡拿在手里掂量掂量,認為越厚或越重的磁磚其強度就越高,質量就越好。其實這種看法是片面的,雖然強度與厚度相關聯,但強度在本質上取決于磁磚的質地,而非一味的通過加厚來保障。當今許多現代化的樓宇就要求采用輕質的建筑材料,而不是笨重的。目前,東鵬甚至可以生產厚度只有3mm的大規格磁磚,這要比普通的磁磚薄許多倍。可見,在保持足夠強度的前提下,磁磚并沒有必要做得太厚。
按照國家標準,反映磁磚強度的斷裂摸數指標要求≥32Mpa,歐洲標準EN176則是≥27Mpa,而東鵬產品的質量標準是平均值≥38Mpa。當然上述技術參數是指瓷質磚,即玻化磚。而對于瓷片等主要用于內墻的產品,由于不需承載重量,其指標就無需這么高,國家標準要求≥12Mpa,東鵬內墻瓷片的標準是≥18Mpa。
5. 硬度決定磁磚的耐磨度
硬度和耐磨度是不同的兩個概念,它們的計量方法和標準不一樣,但是物體的耐磨度是由其硬度來決定的,所以,一般只標記磁磚的硬度。
磁磚表面的莫氏硬度大概在6~7之間,莫氏硬度是以世界上最硬的物體——金剛石為滿分、10為基礎,再逐級來劃分的,當硬度不同的兩個物體相碰時,被磨擦掉的將是硬度較低的那一個。一般自然界中灰塵顆粒的硬度為5~6,小于磁磚,所以磁磚會完好無損,但有些石英沙礫硬度卻大于7,兩者相碰,磁磚表面就會被其劃傷。
磁磚的硬度受原料的影響,也與燒結的程度有關,東鵬瓷質磚的莫氏硬度都接近于7級。
6. 光澤度指標
光澤度是磁磚的另一項重要質量指標,尤其是表面拋光的產品。一般來說,光澤度高的產品在光照下光亮柔潤,無可見劃痕磨痕,并且只有燒結程度高的產品其光澤度才高。光澤度的計量標準是以拋光完善的黑玻璃標準板為100光澤單位,比較試樣與標準板相同條件下反射的光通量。國標規定瓷質拋光磚的光澤度不應低于55度,東鵬公司質量標準規定:拋光磚的光澤度每處不得低于60度,一般達到65度,象東鵬天山石更是達到70度。
當然為了追求各種不同的裝飾效果,磁磚也可以作成啞光或麻面等表面形式,對這類產品沒有光澤度的要求。譬如東鵬的泰山石和雅砂巖,前者的表面是凹凸的,主要運用于室外的干掛、幕墻,由于考慮城市的光污染問題,所以不做成拋光的;而后者的表面是麻面的,富有濃郁的文化氣息,表達另一種風格。但應用范圍最為廣泛的還是瓷質拋光磚,其光澤度是非常重要的指標。
7. 外觀和色差指標
作為裝飾材料,磁磚的外觀效果無疑是消費者最主要的考量因素。整體來說,磁磚的外觀包括色彩、圖案、光澤等方面內容,好的磁磚一般色澤均勻,圖案細膩、逼真,沒有明顯的斷線、錯位等視覺缺陷。外觀的質量檢測,雖然不能象其它性能指標那樣使用儀器進行數值測試,但也是有檢測標準的。
國家標準要求將磁磚正面放置在1m遠處垂直觀察,磚表面用照度為300lux的燈光均勻地照射,檢驗磁磚的中心部分和各個角,沒有明顯外觀缺陷,這些缺陷包括針孔、黑點、裂紋等。而東鵬公司的檢驗距離為0.8m垂直觀察無上述缺陷,這比國家標準又嚴格了許多。
影響外觀的另一個問題是色差。色差分兩種,一種是單件產品自身上的色差,一種是單件與單件之間出現的色差,前者出現的幾率較少,而后一種色差就較為常見也較嚴重。總體上說,色差是不可避免的,尤其是不同時間生產出來的產品,色調總是容易發生細微的變化,這與原料變化,配比時計量偏差,燒結時溫度波動等,甚至與氣候的改變如下雨或晴天都有關。所以同一磁磚品種還要進行色號分揀,以保證同一批次產品的色調相同或基本近似。為此,東鵬公司嚴格執行三重不同地段和時間的抽查制度,以杜絕交付給消費者使用的產品出現色差現象。
8. 強制認證的放射性指標
石材的放射性問題一度引起社會極大的關注,由于磁磚的原料來自于天然礦石,也會存在放射性問題。當然,任何物體都有放射性,包括人體自身,我們本來就生活在一個充滿放射性的環境中,問題在于是否有害。相對于石材,陶瓷由于是人工制成品,在放射性問題上可以人為控制,從而避免輻射的危害。但這種控制,一是要有技術實力,二是需要成本。
我國從今年開始對瓷質磚進行強制性放射性檢測,磁磚生產廠家必須通過此認證,才允許產品上市銷售,即所謂的3C強制認證。東鵬公司是建陶行業最早一批通過此認證的企業,東鵬產品是消費者放心選用的產品。
9. 磁磚的其它技術指標
除以上八個方面的主要指標外,反映磁磚質量的其它技術指標還有:
a) 瓷質拋光磚
檢驗項目
國家標準GB/T4100.1-1999
歐洲標準EN176
東鵬內控標準
破壞強度
厚度≥7.5mm時,平均值≥1300N;厚度<7.5mm時,平均值≥700N
——
平均值≥1300N
抗熱震性
經10次抗熱震性試驗不出現炸裂或裂紋
15℃~145℃循環10次無裂
同國標
耐磨性
耐深度磨損體積≤175mm3
耐深度磨損體積≤205mm3
耐深度磨損體積≤160mm3
耐強酸強堿性
經試驗后報告陶瓷磚耐化學腐蝕性等級
供需雙方協商
UHA級
b) 彩釉磚(地爬壁、還原石、仿古磚、文化磚)
檢驗項目
國家標準GB/Y4100.3-1999
歐洲標準EN176
東鵬內控標準
破壞強度
厚度≥7.5mm時,平均值≥1000N;厚度<7.5mm時,平均值≥600N
——
平均值≥1000N
抗熱震性
經10次抗熱震性試驗不出現炸裂或裂紋
經10次抗熱震性試驗不出現炸裂或裂紋
同國標
耐磨性
用于鋪地的有釉磚表面耐磨性報告磨損等級和轉數。
a)無釉磚耐濃度磨損體積不大于205mm3。b)釉面磚耐磨性Ⅰ~Ⅳ級。
同國標
耐化學腐蝕性
耐家庭化學試劑和游泳池鹽類不低于GB級
按要求
GA級
c) 釉面內墻磚
檢驗項目
國家標準GB/T4100.5-1999
東鵬內控標準
破壞強度
厚度≥7.5mm時,平均值≥600N;厚度<7.5mm時,平均值≥200N
厚度≥7.5mm時,平均值≥700N;厚度<7.5mm時,平均值≥500N
抗熱震性
經10次抗熱震性試驗不出現炸裂或裂紋
同國標
抗釉裂性
經抗釉裂性試驗后,釉面應無裂紋或剝落
同國標
耐化學腐蝕性
耐家庭化學試劑和游泳池鹽類≥GB級
GA級
1998年東鵬開始推行ISO9002質量管理體系,對產品制造和服務等活動展開質量管理工程;1999年,東鵬通過了ISO9002質量體系認證,企業的質量管理水平和產品質量顯著提高;2001年12月,東鵬又通過了ISO9001質量管理體系認證,公司質量管理水平持續改進和提高,對產品的設計、制造和服務過程實施全方位的控制和管理,為消費者提供更加穩定、可靠并完善的產品和服務。
多年來,東鵬全體員工嚴格執行ISO9001國際質量管理體系,質量管理體系運行良好。企業對原材料的質量監控率達到100%,并且建立起了一套較完善的檢驗制度,制定了符合實際情況的檢驗標準。對不符合使用要求的原材料及時作出相應的處理,以保證產品質量要求。在生產過程中,通過工序自檢,生產部門自查,廠部檢驗定期委托檢驗機構對產品進行抽檢等多層次的質量控制,保證產品質量可靠和穩定。
嚴控質量標準造就了高品質的產品。2002年9月,東鵬獲得“廣東省名牌產品”,2003年1月,東鵬成為行業首批獲得“國家質量免檢產品”的品牌,2003年9月東鵬再次在行業內首批獲得“中國名牌產品”等榮譽。2004年3月份,東鵬獲評“全國消費者(用戶)信得過建材產品”;5月份,東鵬瓷質磚產品又首批通過國家3C認證;12月份通過ISO14001環境管理體系認證;04、05年,東鵬公司連續榮登中國500強最具價值品牌排行榜,品牌價值增幅達40%。
厚積薄發,東鵬公司自主研發成果先后獲得國家專利技術36項,成功推出多項新技術填補行業空白:東鵬1996年研制成功的“大規格夢幻晶瑩瓷質磚”、“蠟光耐磨水晶磚”及1997年研制成功的“大顆粒夢幻拋光磚”、“無光釉浮雕古典磚”分別在1996年和1998年初通過省級技術鑒定,均屬國內首創新產品,被評為廣東省優秀新產品。2001年研制出1600mm×800mm的中國磚王為當時中國磁磚之最;2002年東鵬公司研制的1800mm×1200mm1的“中國磚王”成為世界磁磚之最;“金花米黃”、“天山石”、“銀河石”、“砂巖石”等一系列暢銷國內外的高品質產品引領了一波又一波的跟隨仿效之風。
缺陷:泛指產品存在的不足之處,包括產品誤差、尺寸偏差等等。產品缺陷不一定是質量問題。
產品質量問題:指缺陷超出產品執行標準要求的現象。
產生產品質量問題的原因可能由某個環節導致,也可能是多方面因素的疊加所致。我們僅僅掌握磁磚的質量指標與特性還是不夠的,還需要了解磁磚使用中影響最終效果的各種因素和控制辦法,才能做到防患于未然。
磁磚使用中常見缺陷原因分析及解決方法:
1) 瓷質磚
客訴內容
原因分析
解決辦法
變形
相鄰兩磚之間有較嚴重的(
L
計算方法:
變形度=d/L×100%
1、 施工質量差,底漿“基礎”不平整導致磁磚傾斜或相互間高低不平
2、 未按產品使用說明施工,沒有根據磚面花紋或磚背商標圖案統一方向鋪貼,未預留膨脹縫,導致磁磚平整度偏差以倍數被“放大”
3、 磁磚本身的平整度超標
1、選用高素質的施工隊伍和人員
2、要求施工人員必須根據磁磚花紋統一方向鋪貼,對于磚面花紋方向性不強的要按磚背商標圖案統一方向鋪貼,并預留
3、鋪貼前檢查磁磚平整度,及時更換不合格的產品
相鄰磚接邊不緊密,中間有縫或兩頭有縫達
1、 施工時沒有根據磚面花紋或磚背商標圖案統一方向鋪貼,導致邊直度偏差被“疊加”一倍
2、 磁磚本身的邊直度超標
1、與上面第2點相同
2、鋪貼前檢查磁磚邊直度,及時更換不合格的產品
隨機抽出產品同向排放在平整地面,檢查平整度、邊直度
色差
同件或同批產品正面的圖案底色色調出現明顯差異
1、由于所處光線條件不同造成
2、不同色號產品混用
3、產品分級時混色
1、將磁磚置于相同的光線條件下比較判定
2、在同一空間平面鋪貼同一色號的磁磚
3、鋪貼前隨機抽出產品試鋪檢查,及時更換有色差的產品
針孔、熔洞
磁磚表面出現針尖狀或針頭狀小孔
磁磚在燒制過程中有機物會轉化為氣體被排出,磚體不可避免地會產生氣孔
距磁磚
吸污
1、 磁磚表面出現貓爪狀或圓點狀黑斑
2、 磁磚表面出現條紋狀黑斑
1、施工時用殘舊橡膠棰鋪磚,可能引致黑色橡膠微粒粘附在磁磚表面
2、由于施工時將水泥漿滴灑在磁磚表面所致或搬運物品時在磚面上拖動引起,特別是拖動莫氏硬度高于磁磚的物體,極易劃傷磁磚的表面
1、施工時用木棰或用干凈的布包好橡膠棰后再鋪,黑斑用10%鹽酸溶液浸泡2小時以上,再用布擦去
2、注意保護已鋪貼好的磚面,不要在磚面上拖動物品,黑斑需用專用的去污劑擦除
松皮、崩邊角、磚面無光
1、 磁磚邊角有少量不規則松皮或崩邊角
2、 磁磚表面大面積出現不規則或圓斑點狀淺坑松皮或磚面無光。如圖:
1A、 在搬運或施工過程中碰撞有可能造成磁磚崩邊角或邊角松皮
1B、 產品分級檢驗時漏檢
2、 在磁磚表面進行其它施工操作時未按產品使用說明書對磚面進行保護或保護不夠,引致磚面被機械(如打釘空壓機)等損傷,或被強腐蝕性化學物品(如氫氟酸)、涂料等物質腐蝕污染,清潔時打磨方法不當也有可能破壞磁磚的表面光澤度
1A、搬運或施工時小心操作,防止磕碰,少量有崩邊角、松皮現象的磁磚可用于切割或鋪于墻邊角不顯眼處
1B、驗收磁磚時開箱檢查,及時更換有問題產品
2、在磚面進行其它施工時必須鋪墊厚紙皮或夾板作足夠有效的保護,以防止機械損傷或滴落腐蝕性化學物質、涂料等污染磁磚,切忌使用氫氟酸清洗磚面或使用不當方法打磨磁磚表面
2) 有釉磚
有釉磚的許多性能特點與瓷質磚具有相同或近似之處,在此對部分性能加以詳述,便于理解:
a) 變形
由于陶瓷是經高溫燒成的產品,變形不可能完全避免,而且有釉磚燒成后不再進行刮平處理,因此產品標準允許有一定程度的變形存在。
對于由玻璃質釉面和陶瓷質坯體燒結構成的釉面磚而言,由于其兩層材料的膨脹性能不同,使得產品呈凸變形時,釉面承受坯體的壓應力,不易出現釉面開裂現象。反之,釉面承受坯體的拉應力作用,情況則相反。
b) 關于釉面龜裂
指磁磚釉面出現的細發絲狀的微裂紋。一般呈網狀或龜背紋狀裂痕,因此被形象地稱為龜裂,只存在于釉層。釉面龜裂是因為坯釉膨脹系數不一致,由環境溫度等的變化而造成,它是有釉陶瓷產品的一種常見現象。
如果出現的裂紋只有一條(或多條),具一定方向性、連續性,并且坯體一起開裂,則可能因為鋪貼墻體結構變化產生的拉應力超過磚的機械強度所致,也可能鋪貼時敲擊力過大而引起。
磁磚鋪貼時應避免使用高標號水泥或純水泥漿鋪貼,鋪貼墻面要平整結實并按施工要求進行養護,在環境溫度變化大且不均均的地方應慎用。
c) 關于釉面磕碰
陶瓷產品是一種脆性材料,輕微的磕碰也易造成釉面或坯體崩缺,因此在使用中應輕拿輕放,避免碰撞,釉面磚經分選,并用泡沫包裝,一般不存在崩釉等情況。產品運輸中過度擠壓、摔扔容易造成產品破損,建議消費者簽收產品前應隨機開箱抽檢,及時更換碰損產品。
d) 花片與配套產品存在色差的原因
i、 加工花片的產品色號與配套產品色號不同,存在一定色差。
ii、 花片需經多次烤花而成,在此過程中顏色發生變化也會導致花片與加工前的同色號產品間出現色差。
第六章 磁磚鋪貼注意事項1、產品使用前認準外包裝品上的各類標識,做到分類(型號、色號、工作尺寸等)堆放和使用。
2、鋪貼同一平面同型號產品要使用相同色號和工作尺寸的產品,才能保證產品鋪貼效果的統一性。
3、鋪貼墻面要平整、穩固,鋪貼前要先對建筑基本表面進行處理(打底找平、噴水養護、除雜等),再按鋪貼方案掛線(彈線)鑲貼,以保證表面平整,灰縫平直。光滑的墻地面要進行打花處理增加產品與建筑物的吸附粘結力。
4、鋪貼過程中作好各工序的檢查和復檢工作,大面積鋪貼時要將工作面分成若干個小單元組織施工和檢查。一般將50m2視為一個鋪貼和檢驗單位。
5、鋪貼要使用配比合理、均質的水泥砂漿或陶瓷粘結劑鋪貼,瓷質磚裝飾墻面采用干掛為佳。
6、鋪貼時要按產品表面圖案特征(表面圖案特征不明顯的按磁磚背面商標圖案)統一方向鋪貼。一般情況不要將產品相互旋轉90°鋪貼,表面圖案特征不明顯的產品相互旋轉180°鋪貼一般不會對效果產生太大的影響。
7、按不同的產品品類和施工要求,磁磚之間宜留1~5mm的均勻夾縫并在24小時內進行勾縫處理,以表現不同的裝飾風格并防止鼓起或剝離。灰縫填鑲要密實,平整且略低于釉面。
8、使用填縫劑鋪貼要嚴格按填縫劑使用要求進行料水配比,刷好填縫劑6~8小時后建議用干凈的海綿沾水仔細擦干凈磚面。
9、釉面磚鋪貼前需經充分吸水。將磁磚放在清水中(不可連箱浸泡,水面要超過磚面)浸泡兩小時以上,撈起等表面涼干后方可使用。浸水不均可能會在產品表面形成長時間后才能恢復的水印或色差現象。
10、磁磚鋪貼用配比合理的水泥砂槳均勻抹平于鋪貼面,瓷質磚建議使用由50%的425#水泥與50%過14目篩的砂調和而成的水泥槳,釉面內墻磚產品宜采用425#以下的1∶2水泥砂槳,砂漿厚度不大于6mm。使用高標號水泥或純水泥漿鋪貼,以及水泥層過厚,都可能導致釉面出現龜裂等缺陷。
11、鋪貼磁磚時要用干凈木錘輕拍磚面(禁用鐵錘等硬物敲打磚面),使面層與基層粘結密實、牢固、無空鼓現象。
為取得理想的施工效果和長期的使用效果,在產品的施工和日常使用中要嚴格按照產品的使用說明要求進行操作。
1、陶瓷屬脆性材料,施工中要防止磕碰,以免損壞表面。
2、及時清除施工時粘附在磚面的水泥砂漿等異物,始終保持磚面的清潔。
3、產品在鋪貼完畢需進行其它作業施工時,要用干拖將產品表面的塵漬清除干凈,不能留有沙粒、污水等損壞表面的物質,同時在表面加施保護層。
4、嚴禁對產品表面進行打磨處理以及用氫氟酸及含氫氟酸的液體清洗。
5、日常使用時有污漬滲入要及時清除,如遇到頑固污漬需用專業清洗劑清洗,防止硬物破壞磁磚表面,未有保護層不要在磚面進行其它作業施工。
6、拋光磚日常清潔宜用干拖(定期加除塵劑)拖地,并根據使用情況周期性地使用防護蠟保養地面。
1、800免費服務熱線7×24小時接受全國消費者的服務需求。
2、東鵬陶瓷擁有覆蓋全國各地區的優質服務網絡,以及高素質的服務人員,為廣大的顧客提供優質、全面、快捷的服務。
3、東鵬為有需要的消費者免費提供各類產品的技術指導和跟蹤服務(包括:施工安裝方法、保養、維修等)。
4、東鵬提供上門服務,正常情況在與客戶聯系后24小時內到位或根據客戶指定時間24小時內完成上門服務。
5、產品本身質量不符合國家標準的,東鵬公司無條件給予退換貨。
6、東鵬衛浴產品以購買有效票據為準,配件二年、主體件三年保修、終身服務,保修期內經鑒定屬產品質量問題的免費給予上門維修更換;人為責任或不可抗拒因素造成的損壞,收取配件及成本費用。
7、各類顧客反饋問題正常情況在1個工作日內給予答復。
全國免費服務熱線:800-830-2263;全國人工服務熱線:0757-82720000
。