1主題內容與適用范圍 1·1本標準規定了碳鋼和低合金鋼鑄件的材料牌號、技術要求和檢驗規則等。 1·2本標準適用于建材機械中的碳鋼和低合金鋼鑄件。 2引用標準 GB 223鋼鐵及合金化學分析方法 GB 228金屬拉力試驗法 GB 231金屬布氏硬度試驗法 GB 2106金屬夏比（v型缺口）沖擊試驗方法 JC 40l．3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規定 JC 40l．4建材機械用鑄鋼件交貨技術條件 3材料分類及牌號 鑄鋼材料分為鑄造碳鋼和鑄造低合金鋼兩類，見表1。                  表     1 材料分類     材料牌號       用途   一般     ZG200-400      結構鑄件          工程     ZG230-450      結構鑄件    用      ZG270-500    結構、耐磨損鑄件    鑄      ZG310-570    強度、耐磨損鑄件    鋼      ZG340-640    強度、耐磨損鑄件                    低      ZG35Mn       強度、耐磨損鑄件    合      ZG45Mn       強度、耐磨損鑄件    金      ZG35MnSi     強度、耐磨損鑄件    鑄      ZG40Cr       強度、耐磨損鑄件    鋼      ZG35CrMo     強度、耐磨損鑄件                4 技術要求 4.1 化學成份    鑄造碳鋼的化學成份應符合表2的規定：鑄造低合金鋼的化成份應符合表3的規定。                      表  2 材料牌號             元素最高含量，%            C    Mn    Si   P   S          殘余元素                                     Ni  Cr   Cu    Mo   V ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05                               注：① 對于上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，對于ZG200-400的錳含量最高至1.00%，其余牌號錳含量最高至1.20%。 　?、跉堄嘣乜偭坎粦疬^1.00%。 　　　　　　　　　　表    3 材料牌號            元素含量%              C        Mn        Si        P S    Cr      Ni    Mo    V ZC35Mn   0.30-0.40 1.20-1.60  0.30-0.50 ≤0.04   -       -     -     - ZG45Mn   0.40-0.50 1.20-1.60  0.30-0.50 ≤0.04   -       -     -     - ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40  0.60-0.80 ≤0.04   -       -     -     - ZG40Cr   0.35-0.45 0.50-0.80  0.20-0.40 ≤0.04 0.80-1.10 -     -     - ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80  0.30-0.60 ≤0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 -                 4.2 機械性能  鑄件必須進行熱處理，熱處理后鑄造碳鋼試樣的機械性能應符合表4 的規定，鑄造低合金鋼試樣的機械性能應符合表5 的規定。                           表  4 材料牌號              機械性能最低值                                         根據合同選擇            屈服強度  抗拉強度 延伸率    收縮率  沖擊吸收功   硬度           σs或σ0.2   σb     δ5       ψ        Ａkv      HB            N/mm[2]   N/mm[2]    %        %          J      ZG200-400    200       400      25       40         30        - ZG230-450    230       450      22       32         25     131-179         ZG270-500  　270       500      18       25　　　   22     143-197 ZG310-580    310       570      15       21         15     156-217 ZG340-640    340       640      10       18         10     169-229 注：表中所列各牌號性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件，當鑄件厚度超過100mm時，表中規定的σ0.2屈服強度，僅供設計參考使用。                          表        5 材料牌號              機械性能最低值                                         根據合同選擇            屈服強度  抗拉強度 延伸率    收縮率  沖擊吸收功  硬度           σs或σ0.2   σb     δ5       ψ        Ａkv      HB            N/mm[2]   N/mm[2]    %        %          J      ZG35Mn       340      590       14       30         -        -  ZG45Mn       340      650       11       20         -      196-235   ZG35mnSi     340      560       12       20         20     163-217 ZG40Cr       340      630       18       26         -      165-212 ZG35CrMo     400      650        9       20         -       ≥180  注：表中的機械性能為正火+回火處理后的性能。  4.3 加工余量  機械加工余量應符合表6的規定，特殊情況由工藝規定。                         表    6                       mm                                       基本尺寸 鑄件最 加工面在澆 ≤120 >120 >260 >360 >500 >630 >800  >1250 >2000 >3150 大尺寸 注時的位置       -260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000 ≤120  頂     面  5         底面、側面     4   -    -    -     -   -    -     -    -     - >120   頂     面  6      7 -260   底面、側面     4    5   -    -     -   -    -     -    -     - >260   頂     面  7      7    8     -360   底面、側面     5    5    6   -     -   -    -     -    -     -  >360   頂     面  7      8    9    10   -500   底面、側面     5    6    7     8   -   -    -     -    -     -  >500   頂     面  8      9    9    10   11  12    -800   底面、側面     6    7    7     8   8    9   -     -    -     - >800   頂     面  9      10   10   11   12  13    14 -1250  底面、側面     7    8    8     9   9    10   11   -    -     -  >1250  頂     面  10     11   12   13   13  14    15    17  -2000  底面、側面     8    9    9     10  10   11   12    13  -     - >2000  頂     面  11     12   13   14   14  15    16    18    20 -3150  底面、側面     8    9    10    10  11   12   13    15    16  - >3150  頂     面  12     14   15   16   17  18    19    20    22   24    -5000  底面、側面     10   11   12    13  14   14   15    16    17   18    4.4 尺寸公差 4．4．1鑄件主要尺寸的公共值應符合表7的規定。                   表    7            mm 鑄件基 ≤40  740  >63   >100   >160  >250  >400  本尺寸       -63  -100  -160   -250  -400  -630 公差  ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0  ±5.5 ±6.0 ±7.0 鑄件基 >630 >100  >1600 >2500 >4000 >6300   -  本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000 公差 ±8.0 ±11.5±13.0 ±15.0 ±17.5±20.0 4．4．2尺寸公差是對稱分布的，需要時也可采用非對稱分布，但要在圖樣或工藝上標明。 4．4．3拔模斜度按工藝規定，不在公差范圍之內。 4．4．4澆、冒口和冒口補貼必須切掉。切割殘留量不得超過表8的規定。特殊情況由工藝規定。                 表   8               mm 澆、冒口最 ≤100  >100  >160  >250  >400  >630 大尺寸            -160  -250  -400  -630  -1000 殘留量 凸臺 +3     +5   +7     +10   +14   +20         凹面 -2     -3   -3     -4    -6    -6 4．5鑄件重量偏差 4．5．1 一般鑄件的重量偏差不應超過表9的規定。                 表   9 鑄件公稱重量   ≤100  >100   >1000   >5000    (kg)                -1000  -5000   -30000   偏差率%       +8.0  +7.0    +6.0   +5.0                  -6.0  -5.0    -4.0   -3.0                                4．5．2鑄件公稱重量以鑄件工藝重量為準，包括加工余量、工藝補正量等。可用下列方法之一進行考核： a.合格鑄件的首件實際重量。 b.在批量件中，取10個合格鑄件的平均重量。 4．6鑄件外觀質量 4．6．1鑄件表面不允許有裂紋、粘砂、氧化皮等存在；型砂、芯砂、飛邊、毛刺等必須清除干凈：澆、冒口和多肉必須切除。 4．6．2鑄件出現缺陷時．按JC401．3執行 5檢驗規則 5. 1 化學成分分析 5．1．1化學分析用試塊應在鋼水包中或澆注中途制取。 5．l．2化學成分的分析 按GB 223規定執行。 5．2機械性能試驗 5．2．1機械性能用試塊應在澆注中途制取、并應與其所代表的鑄件同爐進行熱處理，單鑄機械性能用試塊見圖1；附鑄機械性能用試塊見圖2。 5．2．2拉力試驗按GB228規定執行。 5．2．3沖擊試驗按GB2106規定執行。 5．2．4硬度試驗按GB23l規定執行。 6 檢驗規則與交貨技術條件 檢驗規則與交貨技術條件按JC 40l．4規定執行。 附加說明： 本標準由中國建材設備公司提出。 本標準由國家建筑材料工業局天津水泥工業設計研究院歸口。 木標準由沈陽水泥機械廠和朝陽重型機器廠負責起草。 本標準主要起草人：李心奇、王建文、馮兆偉。