1主題內(nèi)容與適用范圍 1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高錳鋼鑄件的材料牌號(hào)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。 1．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建材機(jī)械中的高錳鋼鑄件。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB228金屬拉力試驗(yàn)法 GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法 YB3210高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC40l．3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 Jc10l．4建材機(jī)械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件 3材料牌號(hào) 高錳鋼鑄件的材料牌號(hào)見(jiàn)表1                 表    1  材料牌號(hào)       用途  ZGMn13-A     強(qiáng)烈沖擊高負(fù)荷磨損鑄件  ZGMn13-B     一般沖擊磨損鑄件  ZGMn13Cr2    高屈服耐磨鑄件 4技術(shù)要求 4．1化學(xué)成份 高錳鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合表2的規(guī)定。                 表  2 材料牌號(hào)                      元素含量%              C         Mn          Si       P     S      Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70 ≤0.07 ≤0.04   - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.09 ≤0.05   - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.08 ≤0.04 1.50-2.50          4．2機(jī)械性能 高錳鋼鑄件必須進(jìn)行水韌處理，處理后試樣的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。                         表    3 材料牌號(hào)          機(jī)械性能最小值            屈服強(qiáng)度  抗拉強(qiáng)度 延伸率 沖擊吸收功 硬度            　σs　　　σb      δ5      Ａkv     HB            N/mm[2]   N/mm[2]    %        J      ZGMn13-A     -        680       25       92     ≤229 ZGMn13-B     -        640       20　     -　　　≤229 ZGMn13Cr2 　380       710       20       -　　　≤243 4. 3金相組織 4．3．1高錳鋼鑄件水韌處理后試樣的金相組織應(yīng)為奧氏體，允許晶粒內(nèi)殘存少量分散的碳化物，晶界存在斷續(xù)網(wǎng)狀碳化物。 4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相組織應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 碳化物不超過(guò)YB 3210第一評(píng)級(jí)圖的3級(jí)、3A級(jí)或3B級(jí)； b．非金屬夾雜物總和（氧化物+硫化物）不超過(guò)YB 3210第二評(píng)級(jí)圖的3A級(jí)或4A級(jí)。 4．4尺寸公差 4．4．1高錳鋼鑄件的主要尺寸公差為CT12級(jí)；中小型鑄件的裝配尺寸公差為CT11級(jí)，其值見(jiàn)表4。                          表  4                       mm 鑄    件 ≤100  >100  >160  >250  >400  >630  +1000  >1600 基本尺寸       ～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500     CT11  +1.8   +2.0  +2.2 +2.5  +2.8   -      -      - 公        -2.6   -3.4  -3.4 -3.7  -4.2   -      -      - 差  CT12  +2.4   +2.8  +3.2 +3.6  +4.0   +4.4  +5.2  +6.0           -3.6   -4.2  -4.8 -5.4  -6.0   -6.6  -7.8  -9.0   4．4．2高錳鋼鑄件的孔一般應(yīng)鑄出。裝配孔和槽的尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。                         表  5                     mm 孔徑和槽尺寸  ≤25  〉25～40  〉40～63  〉63～100   公          +2.4      +2.7     +3.0       +3.3   差          -0.8      -0.9     -1.0       -1.1     4．4．3裝配孔距尺寸公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。                     表   6                       mm 裝配孔距  ≤100  〉100   〉160   〉250  〉400   〉630   〉1000 尺    寸         ～160   ～250   ～400  ～630  ～1000  ～1600 公差      ±2.2   ±2.5   ±2.8  ±3.1  ±±3.5 ±4.0   ±4.5 4．5形狀公差 4．5．1直線度和平面度公差應(yīng)不超過(guò)表7的規(guī)定。                     表  7                         mm 鑄件基本  ≤250   〉250  〉400    〉630   〉1000   〉1600  尺    寸         ～400   ～630   ～1000   ～1600  ～2500 公差值     2        3      4       5        6       7 4．5．2圈形鑄件的圓度公差應(yīng)不超過(guò)表8的規(guī)定。                      表  8                        mm 鑄件基本  ≤400  〉400   〉630    〉1000   〉1600    尺    寸         ～630  ～1000    ～1600   ～2500   公差值     4.5    5.0     5.5       6.5     7.5 4．6鑄件重量偏差 4．6．1鑄件重量偏差不得超過(guò)表9的規(guī)定。                      表   9 鑄件公稱重量kg  ≤50   〉50～150   〉150～300  〉300～800 偏差率%         ±6.0      ±5.5      ±5.0        ±4.5 4．6．2鑄件公稱重量以鑄件工藝重量為準(zhǔn)，包括加工余量、工藝補(bǔ)正量等，可用下列方法之一進(jìn)行考核。 a. 合格鑄件的首件實(shí)際重量。 b．在批量件中，取10個(gè)合格鑄件的平均重量。 4. 7外觀質(zhì)量 4．7．1鑄件上的型砂、芯砂、飛邊、毛刺等必須清除干凈；澆冒口和多肉必須切除；在裝配面的凸點(diǎn)應(yīng)打磨平整。 4．7．2鑄件出現(xiàn)缺陷時(shí)，按JC 401．3執(zhí)行。 5試驗(yàn)方法 5．1化學(xué)成分分析 5．1．1化學(xué)分析用試塊應(yīng)在鋼水包中或澆注中途制取。 5.1.2化學(xué)成分的分析，按GB 223規(guī)定執(zhí)行。 5．2 機(jī)械性能試驗(yàn) 5. 2．1機(jī)械性能或金相組織用試塊應(yīng)在澆注中途按圖1單獨(dú)鑄出，并應(yīng)與其代表的鑄件同爐進(jìn)行水韌處理。 5. 2．2拉力試驗(yàn)按GB 228規(guī)定執(zhí)行。 5．2．3沖擊試驗(yàn)按GB 2106規(guī)定執(zhí)行。 5．2．4硬度試驗(yàn)按GB 231規(guī)定執(zhí)行。 5．3 金相組織檢驗(yàn)   金相組織檢驗(yàn)按YB 3210規(guī)定執(zhí)行。 6 檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件 檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件按JC401．4規(guī)定執(zhí)行。 附加說(shuō)明 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材裝備公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)水泥機(jī)械廠、陜西省延河水泥機(jī)械廠和湖北水泥機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李心奇、牛金虎、劉國(guó)益。 本標(biāo)準(zhǔn)的ZGMnl3Cr2是參照采用日本JISG 5131－19798《高錳鋼鑄件》中的SCMnH11。