注塑模的設計原則一般包括如下：
。單向流動
。流動平衡
。恒定壓力梯度
。最大剪切應力
。熔接痕/熔合痕放置 {TodayHot}
。避免滯留
。避免潛流
。可控制的摩擦加熱
。流道熱閥
。可接受流道/型腔比
以下是這些模具設計原則的基本解釋。
單方向的流動設計原則是保證在填充過程中，塑料應該在一個方向上流動 ,并且保持一個直的流動前沿。這導致單方向定位的產生。
平衡的流動 所有的流動路徑應該是平衡的 那就是,在相同時間以相同壓力進行充填 。
壓力梯度 最有效率的填充方式是壓力梯度 (壓力降低對單位長度) 沿著流動路徑是固定的時候。
最大剪應力 最大剪應力 {HotTag}
剪應力在填充的時候應該是小于材料臨界的最大剪切應力，數值依賴于材料和應用。
熔接/融合位置 在最不敏感部位放置熔接和融合線 。
避免滯留 僅可能避免在流體流動路徑分為厚的和薄流動路徑那里設置澆口。
避免潛流 通過澆口的設置避免潛流保證流體在最 后充填區相遇。
磨擦加熱 為控制的磨擦加熱設計流道, 增加型腔熔體溫度，這將在產品中獲得較低的應力,而不不引起塑料的降解因塑料長期處于較高的溫度。
流道熱閥 利用熱閥設計流道系統, 保證澆口凍結時型腔剛好充填完畢和已充分保壓這避免在模具充填完畢后過保壓或產生倒流。
流道/型腔比 為高壓力降設計流道系統, 使流道材料最小獲得一個低比率的流道/型腔設計。
在通常的模具設計過程中，應遵循基本的設計原則，保證設計模具的合理性，而這些原則對注塑CAE分析結果的研究提供的分析依據