近日，新鋼集團順利完成Q490RW（-SR）大罐鋼訂單生產任務，三批次合計1410噸鋼板全部交付客戶，標志著新鋼在高端特種鋼材領域的技術實力再上新臺階。

　　大罐鋼作為石油儲罐的核心材料，對表面質量和性能指標要求極為嚴苛。此次項目訂單中，厚板事業部通過技術攻關實現了性能合格率100%的重大突破，并嚴格控制表面質量修磨面積，較普通鋼板標準提升近十倍精度。這一成果的背后，是厚板事業部對生產工藝的全面優化與嚴格把控。

　　為攻克技術難點，技術團隊將熱處理溫度波動范圍進行收窄，通過精細化操作確保性能穩定性。生產過程中，全流程增設質量監控環節。從鋼板探傷、拋丸處理到切割發運，均安排專人全程跟蹤，并在翻板機、檢驗專用鋼架等設備與鋼板的接觸部位加裝橡膠、木材等軟性保護材料，最大限度減少表面損傷。此外，針對客戶派駐第三方監理全程監督的情況，新鋼集團主動配合完成每塊鋼板的取樣檢測，確保數據透明、質量可靠。

　　此次訂單的交貨期緊、任務重，三批次合同分別于去年10月至12月陸續啟動生產。盡管面臨年終檢修等客觀因素影響，新鋼集團仍通過高效協調，在今年三月底完成交貨，較行業平均水平提前完成交付。經用戶使用反饋，該批產品較好地滿足了質量要求。

　　高等級大罐鋼訂單的成功交付，對新鋼集團具有多重戰略意義。一方面，高難度訂單倒逼新鋼在設備精度、工藝執行和質量管理上實現系統性提升，為后續高端市場開拓積累了經驗；另一方面，此次合作進一步鞏固了新鋼集團與終端客戶的戰略伙伴關系，彰顯了“新鋼制造”在特種鋼材領域的品牌影響力。