近日，隨著7#、8#雙膛窯相繼點火烘窯升溫，白灰廠歷經(jīng)52天的高效奮戰(zhàn)，較原計劃提前3天完成兩座窯的大修任務，標志著該廠設備管理和檢修效能又上了一個新的臺階，窯體耐材老化、窯壓控制力差、窯溫不穩(wěn)定、白灰質(zhì)量波動大等問題得到徹底解決，為穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造了有利條件。

　　3月初，按照公司安排部署，白灰廠開始著手制定7#、8#雙膛窯大修工作計劃，從檢修方案、施工進度、工程質(zhì)量及烘窯方案、復產(chǎn)計劃等方面，細致審核，分步實施，確保大修工作安全高效、保質(zhì)保量逐步推進。

　　3月上旬，大修工作正式拉開帷幕。面對時間緊、任務重、技術難度高的多重挑戰(zhàn)，白灰廠成立了專項檢修指揮部，統(tǒng)籌實施“一窯一策”大修方案。通過倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，將檢修任務細化至每日、每班、每人。同時，創(chuàng)新采用“交叉作業(yè)+動態(tài)調(diào)度”模式，實現(xiàn)拆卸、清理、更換、調(diào)試等環(huán)節(jié)無縫銜接，極大提高了檢修效率。檢修過程中，維修團隊攻克窯膛耐材更換、燃燒系統(tǒng)優(yōu)化等6項關鍵技術難題，較好完成多個升級改造項目，維修、設備、安環(huán)、生產(chǎn)等部門24小時聯(lián)動，實現(xiàn)“零隱患交付、零誤差驗收”。

　　此次大修工作重點之一，是對7#、8#窯30米平臺煤氣環(huán)管氮氣吹掃進行技術改造。新增4m氮氣罐，氮氣吹掃球閥改為籠式快切閥，吹掃點由之前兩處改為四處，此舉不僅能減少故障率，提高吹掃效率，還能減少氮氣消耗。改造后的煤氣環(huán)管氮氣吹掃，能夠確保窯內(nèi)煤氣安全可靠，一方面有效提高設備作業(yè)率和安全性，另一方面能夠減輕崗位人員的工作量，縮短吹掃時間，延長設備使用壽命。此項技改對于提升白灰產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)具有重要意義。

　　另一項技改是窯頂分料器的改造，由插板式改為船式進料閥。分料器在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，改造后的窯頂分料器，減少了卡料及損壞的發(fā)生幾率，并且杜絕了粉塵外溢，減輕了日常檢修維護的勞動強度。

　　此次雙窯大修的提前完成，充分彰顯了白灰廠“敢打硬仗、能打勝仗”的拼搏精神。下一步，該廠將以此次檢修為契機，持續(xù)深化設備精細化管理，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標注入強勁動力！