今年以來，本鋼板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線在去年實現(xiàn)產(chǎn)能利用率109%的基礎(chǔ)上，采取有效措施加速釋放產(chǎn)能。2月份，該生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率達到120%，截至3月27日，產(chǎn)能利用率仍保持116%的高位運行態(tài)勢，3月25日軋制卷板21378噸，創(chuàng)日產(chǎn)紀錄，為完成全年生產(chǎn)任務、助力提產(chǎn)增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　該生產(chǎn)線聚焦本鋼“全面提升年”要求，堅持以效益為中心，采取“管理+技術(shù)”雙管齊下的生產(chǎn)策略，全力提高產(chǎn)能利用率。在“不增加投入”的前提下，重點圍繞“效率”作文章。在軋制計劃安排上，他們自主研發(fā)新型自由軋制技術(shù)——“創(chuàng)新型竹節(jié)形軋制計劃編排原則”，并申請發(fā)明專利，有效提高了設(shè)備軋制效率。同時，加強團隊協(xié)作，建立設(shè)備與生產(chǎn)的聯(lián)系溝通機制，還利用信息一體化項目的便捷條件，“踏準”前部工序生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)了直裝、熱裝，有效提高了生產(chǎn)效率。

　　圍繞影響產(chǎn)能利用率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該生產(chǎn)線加大技術(shù)攻關(guān)力度，靶向發(fā)力，精準突破。他們通過反復摸索和實驗，有效延長了精軋工作輥、支撐輥換輥周期，目前精軋工作輥日均換輥次數(shù)由8.5次減少到5.5次，年可提升產(chǎn)能約15萬噸；支撐輥換輥周期由“7+7”天延長到“10+10”天，每月減少2次換輥，年可提升產(chǎn)能7萬噸以上。此外，該生產(chǎn)線還提高小時軋制塊數(shù)，目前最高小時塊數(shù)已達到43塊/小時，2月份平均小時塊數(shù)為32.7塊/小時。

　　該生產(chǎn)線還通過推進日常管理“精細化”，促進產(chǎn)能利用率的提升。通過提高檢修質(zhì)量，優(yōu)化定修時間，使每月設(shè)備定修時間控制在30小時以內(nèi)。此外，他們還加強對軋輥下機后磨前曲線及輥面狀態(tài)的跟蹤檢查、統(tǒng)計和分析，精細改進，精準提升，為持續(xù)提升產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。