7月28日，首鋼京唐鋼軋作業部6號轉爐成功冶煉7爐9Ni鋼，并成功實現連續澆鑄，鑄坯表面質量良好，各項指標檢測全部合格，磷、硫、氮、氫、氧等元素控制達到國際1水平，完全能夠滿足產品要求，這是繼2021年9月27日首次澆鑄成功、今年4月首單LNG船燃料罐用9Ni鋼順利交付客戶后的又一次突破。

　　9Ni鋼是國內外業界公認的高技術含量、高生產難度的寬厚板品種之一，被冠以“鋼鐵鉆石”美譽。與其他鋼種比，9Ni鋼對鋼水純凈度、表面質量及鋼板剩磁等方面要求極為苛刻。9Ni鋼1低使用溫度可達-196℃，其強度高、低溫韌性優異、焊接性能良好，主要用于制造液化天然氣(LNG)儲罐，是深冷環境下使用的韌性1好的鋼材。國內只有極少數廠家具備生產能力。

　　首鋼京唐總結了以往重點工程、重點項目的試制認證經驗，制造部、營銷中心、技術中心、鋼軋作業部、中厚板事業部、質檢監督部、銷售管理部等多部門多專業成立專項攻關團隊，詳細剖析9Ni鋼生產、測量、檢化驗、發運流程，多次召開專題會研究制定專項保供方案，為9Ni鋼的順利生產保駕護航。

　　生產期間，各道工序高效協同，生產、設備、專業技術人員目標統一，配合默契，嚴格按照技術要點管控。調度系統統一指揮強化生產指揮作用，高效協調各區域之間配合與銜接，在各方的協同努力下，7爐9Ni鋼生產順利，為拓展高端產品市場領域，優化產品結構，提升京唐品牌知名度和美譽度打下了堅定基礎。

　　在鋼軋工序冶煉環節，為了保證冶煉成功，鋼軋作業部超前謀劃，提前安排檢修和更換鑄機扇形段時間，合理安排生產組織，轉爐進行了無數次的極低磷冶煉模擬。生產前一天晚上，煉鋼工王東與各工序的專業技術人員一起，逐項反復推敲過程控制的關鍵點，1終打通了從轉爐、精煉到鑄機各個生產梗阻，為9Ni鋼生產創造了1佳條件。轉爐終點控制及出鋼回磷是煉鋼工序冶煉9Ni鋼的難點，攻關團隊對技術指標、工藝標準和工序操作等問題反復分析、對比，通過參數調整和方案優化1終摸索總結出1佳冶煉工藝，解決了脫磷、終點命中等一系列技術難題，成品磷平均達到10.1ppm。精煉工序克服鋼水密度大、粘稠等不利因素，高效脫硫，全力保障鋼水成分合格。

　　9Ni鋼冶煉后的澆鑄成坯也很關鍵。“準備中間包時必須檢查包內干凈無雜物，要按照1別鋼種全保護澆鑄操作……”連鑄工藝技術員徐凡說。為了保證生產順穩，連鑄專業工程師張虎成等人研究應用了專用保護渣，有效保證了鑄坯潤滑功能，同時有效吸附溶解夾雜物，提高了鋼水和鑄坯的純凈度和生產穩定性。