1 主題內容與適用范圍       本標準規定了玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管(代號RTRP-FW，下稱壓力管)的分類  、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。      本標準適用于以玻璃纖維及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制  成的承受內壓的壓力管。  2 引用標準      GB 1446 纖維增強塑料性能試驗方法總則     GB 2576 纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法     GB 2577 玻璃增強塑料樹脂含量試驗方法     GB 3854 纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法     GB 5349 纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法     GB 5351 纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法     GB 5352 纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法     GB/T 13264 不合格品率的小批計數抽樣檢查程序及抽樣表  3 分類      壓力管應按結構層類別，內襯層基體樹脂，壓力等級和內壓失效環向應力進行分類。 3.1 結構層類別 3.1.1 結構層增強材料     1—無堿玻璃纖維     2—中堿玻璃纖維     3—其他纖維 3.1.2 結構層基體樹脂     1—間苯型不飲和聚酯樹脂     2—鄰苯型不飲和聚酯樹脂     3—雙酚A型不飲和聚酯樹脂     4—對苯型不飲和聚酯樹脂     5—乙烯基酯樹脂     6—環氧樹脂     7—酚醛樹脂     8—其他樹脂 3.2 內襯層基體樹脂     1—間苯型不飲和聚酯樹酯     2—鄰苯型不飲和聚酯樹脂     3—雙酚A型不飲和聚酯樹脂     4—對苯型不飲和聚酯樹脂     5—乙烯基酯樹脂     6—環氧樹脂     7—酚醛樹脂     8—基他樹脂 3.3 壓力等級     1—0.6MPa     2—1.0MPa     3—1.6MPa     4—2.0MPa 3.4 內壓失效環向應力     1—70MPa     2—100MPa     3—150MPa     4—200MPa     5—250MPa 3?5 標記示例     即表示無堿玻璃纖維纏繞增強間苯型不飲和聚酯樹脂管，有乙烯基酯樹脂內襯，壓力等  級為1.0MPa，管的短期內壓失效環向應力不小于100MPa。     注：上述分類有各種可能的組合，但不意味任何一種組合都對應一種商品管。  4 技術要求  4.1 外觀質量      管的內表面應光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及  氣泡，管端面應和軸線成直角，無毛剌。外表面無明顯缺陷，有特殊防護要求時由供需雙方  商定。 4.2 內徑和偏差      管的內徑和偏差應符合表1規定。                                    表1 管內徑和偏差                     mm ________________________________________________________________________________                 公稱直徑                      內徑                    偏差                    25                        25.00                    40                        40.00                    50                        50.00                     ±1.50                    65                        65.00                    80                        80.00                    100                       100.00                     125                       125.00                     ±3.00                    150                       150.00                    200                       200.00                    250                       250.00                    300                       300.0                      ±4.00                    350                       350.00                    400                       400.00                             450                       450.00                     ±5.00                     500                       500.00                    600                       600.00                     ±6.00                    700                       700.00                     ±7.00                    800                       800.00                     ±8.00                    900                       900.00                     ±9.00                   1000                      1000.00                     ±10.00                   1100                      1100.00                     ±11.00                   1200                      1200.00                     ±12.00                   1300                      1300.00                     ±13.00                   1400                      1400.00                     ±14.00                   1500                      1500.00                     ±15.00                   1600                      1600.00                     ±16.00                   1800                      1800.00                   2000                      2000.00                     ±18.00 ________________________________________________________________________________     注：內徑有特殊要求或超過2000mm的管按特殊規格處理，由供需雙方商定。 4.3 內襯厚度      具有防腐蝕、防滲漏性能的內襯層最小厚度為1.20mm。 4.4 長度和偏差      管的長度和偏差應符合表2規定。                             表2 管的長度和偏差                             mm ________________________________________________________________________________                    長度                                        偏差                 4000                                          ±20                 6000                                          ±30                 8000                                          ±40                10000                                          ±50                12000                                          ±60 ________________________________________________________________________________      注：管孤長度和偏差如有特殊要求，由供需雙方商定。 4.5 厚度 4.5.1 管的厚度由內襯層(見4.3)和結構層組成。以內壓設計為基準，結構層厚度由直徑、  壓力等級、失效環向應力和安全系數等計算決定，計算方法見附錄A(補充件)。以短時水壓  失效壓力試驗測定的管環向強度為管的內壓失效環向應力時，安全系數不小于6.0。 4.5.2 管的最小厚度必須在公稱厚度的90%以上，平均厚度不應小于公稱厚度。 4.6 樹脂含量，樹脂不可溶分含量      管的結構層樹脂含量為(30±5)%，內襯層樹脂含量大于70%。不飲和聚酯樹脂管樹脂不  可溶分含量不小于80%，其他樹脂管不小于90%。 4.7 巴氏硬度      外表面無富樹脂層的不飲和聚脂管的巴氏硬度不小于40，外表面有富樹脂層的管的巴  氏硬度由供需方商定。 4.8 水壓滲漏性能      以相應壓力等級的1.5倍水壓進行試驗，管壁不應有滴漏和滲漏。 4.9 力學性能 4.9.1 管的短時水壓失效應力應符合表3規定。                             表3 管的最小短時水壓失效環向應力             MPa ________________________________________________________________________________             序號          1          2           3           4          5         失效應力         70         100         150         200        250 ________________________________________________________________________________ 4.9.2 管的軸向拉伸強度應符合表4規定。                               表4 管的最小軸向拉伸強度                  MPa ________________________________________________________________________________              序號         1           2          3           4           5              強度        50          100        150          200         250 ________________________________________________________________________________ 4.9.3 管的平行板外載剛度應符合表5規定。                              表5 管的最小平行板外載剛度 ________________________________________________________________________________       公稱直徑，mm                               5%撓曲下管的最小剛度，MPa         25～200                                               0.24            250                                                0.14         300～2000                                             0.07 ________________________________________________________________________________ 4.10 使用溫度范圍       不飽和聚酯樹脂管的使用溫度上限一般為70℃(鄰苯型樹脂管除外)，對管的溫度有特  殊要求或其他樹脂管應保證的工作溫度范圍，由供需雙方商定。  5 試驗方法  5.1 外觀質量      用肉眼觀察管的內、外表面和兩端面。 5.2 尺寸測量      管的直徑、長度、內襯厚度和壁厚的測定按附錄C(補充件)規定進行。 5.3 樹脂含量和樹脂不可溶分含量       樹脂含量按GB 2577規定試驗。       樹脂不可溶分含量按GB 2576規定試驗。 5.4 巴氏硬度       巴氏硬度按GB 3854規定試驗。 5.5 水壓檢驗       水壓檢驗按GB 5351第2章規定，以均勻的速率加壓至相應壓力等級的1.5倍，保壓2mi  n，仔細檢查有無滲漏。 5.6 短時水壓失效應力       短時水壓失效應力按GB 5351規定試驗；直徑大于100mm的管，試驗裝置由供需雙方商  定。 5.7 軸向拉伸性能       管的直徑小于200mm時，軸向拉伸性能按GB 5349規定試驗；等于或大于200mm的按附  錄B(補充件)規定試驗。 5.8 平行板外載性能       平行板外載性能按GB 5352規定試驗。  6 檢驗規則        檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6.1 出廠檢驗 6.1.1 檢驗項目       每批產品必須按4.1～4.5，4.7和4.8條的要求進行外觀質量、各種尺寸、巴氏硬度和  水壓滲漏檢驗。對直徑300mm以上的管，水壓滲漏檢驗由供需雙方商定。 6.1.2 抽樣與組批 6.1.2.1 批量      正常生產的管以80根為一批。在此批產品中進行隨機抽樣。      注：不足80根時，應根據GB/T 13264，以與整批檢查等效力原則取樣。 6.1.2.2 外觀、尺寸、巴氏硬度和水壓滲漏檢驗      a. 抽樣方案，采用一次抽樣法，樣本數為6；      b. 判定規則，外觀、尺寸和巴氏硬度檢驗所抽樣全全部合格或僅有1根不符合要求時  ，則判該批為合格；水壓滲漏檢驗所抽樣本全部符合要求，則判該批為合格；否則該批產品  應逐根檢驗。 6.2 型式檢驗 6.2.1 條件      如有下列情況之一時應進行型式檢驗：      a. 首制管或正常生產后遇到材料、結構、工藝有明顯改變可能影響產品性能時；      b. 連續半年以上停后后恢復生產時；      c. 正常生產500根時，如果一年生產量達不到500根，則以一年的產量為一檢驗批；      d. 出廠檢查結果與上次型式檢驗有較大差異時；      e. 國家質量監督機構要求進行型檢驗時。 6.2.2 檢驗項目      除6.1.1規定項目外，還需按4.6和4.9條進行管的樹脂含量、樹脂不可溶分含量、短時  水壓失效應力、軸向拉伸強度和平行板外載剛度的檢驗。對直徑300mm以上管的力學性能檢  驗，用直徑300mm模擬管進行。 6.2.3 抽樣與組批 6.2.3.1 以80根為一批，在鄰近周期檢查時的一批產品中進行隨機抽樣。 6.2.3.2 外觀、尺寸抽樣檢驗       a. 抽樣方案，采用一次抽樣法，樣本數為6；       b. 判定規則，所抽樣本全部合格或僅有1根不符合要求時，則判相應項的型式檢驗合  格，否則為不合格。 6.2.3.3 樹脂含量、樹脂不可溶分含量、巴氏硬度、水壓滲漏性能、短時水壓失效應力、軸  向拉伸強度和平行板外載剛度的抽樣檢驗       a. 抽樣方案，采用二次抽樣法，樣本數各為4；       b. 判定規則，在1將次所抽樣本中全部符合要求則判相應項型式檢驗合格；如有1  根以上不符合要求則判為不合格；如有1根不符合要求時則進行二次抽樣，如兩次抽樣不符  合要求的管總數為1根時則判相應項型式檢驗合格。 6.3 檢驗后的處置 6.3.1 對已判為合格的批，使用方應整批接收，對于判為不合格的批，未經使用方同意，生  產方不應在未作任何修復處理的情況下，整批或部分地、或與其他新的批混合后再次重新提  交檢驗 6.3.2 在已判斷合格的批中，如再發現不合格品，不影響已作出的判斷。這些不合格品的處  理由供需雙方協商解決。 6.3.3 型式檢驗不合格時，應認真調查原因，及時排除造成不合格的因素后，方能恢復生產  。 6.3.4 按時產品的訂貨合同等文件的具體要求，可將不合格批進行篩選、修復，由供需雙方  協商處理。  7 產品標志、包裝、運輸及貯存  7.1 標志 7.1.1 每根管至少應在一處做上標志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應保持清楚。標志應包括  下列內容：      a. 管的公稱尺寸；      b. 第3章分類的標志；      c. 生產廠名稱(或商標)，批號、標準號。 7.2 包裝      出廠的管應用草繩或類似的材料捆扎，兩端管口用套保護。直徑不超過150mm的管允許  多根捆扎，直徑超過150mm的管，應單根捆扎。不同直徑單根捆扎的管允許套裝。 7.3 運輸      管在運輸及裝卸過程中不應受到劇烈的撞擊，拋擲。 7.4 貯存       堆放場地應平整，管的堆放高度不得超過2m，堆放處應離熱源1m以上，不宜長期露天  存放。                                                                     附     錄      A                              設    計    基    準                                   (補充件)  A1 內壓失效環向應力按式(A1)計算：                           σ0＝P(D-t)/2t ……………………………………………(A1)  式中：σ0——內壓失效環向應力，MPa；         P——失效內壓，MPa；         D——平均外徑，mm；         t——結構層平均厚度，mm。       注：①失效內壓指液體滲出、匯漏或破裂時的壓力。           ②平均外徑指結構層外徑的平均值。 A1.1 管的厚度由內壓失效環向應力確定。 A1.2 管的內壓失效環向應力以靜水壓破壞試驗測定的環向拉伸強度為基準。 A2 管的厚度按式(A2)計算：       Pwd                            t2=-------×F+t1     ……………………………………(A2)                                 2σ0 式中：t2——管的厚度，mm；       PW——設計壓力，MPa；        d——管內徑，mm；       σ0——內壓失效環向應力，MPa；         F——安全系數；        t1——內襯厚度，mm。 A2.1 以內壓失效環向應力150MPa、安全系數取6為例計算得到的管的結構層最小厚度見表A1  。 A2.2 如果管的內壓失效環向應力小于或大于150MPa，或采用6以外的其他安全系數時，應按  附錄A計算選取結構層厚度。內襯厚度與結構層厚度之和為管的公稱厚度，取值以0.5mm為單  位，最小厚度為3mm。                          表A1 管的結構層最小厚度                         mm ________________________________________________________________________________       壓力等級 MPa           0.6           1.0           1.6           2.0  直徑                      25         40                                               1.8           1.8         50                                1.8                          2.0         65                  1.8                          2.1           2.6         80                                               2.6           3.2        100                                2.0            3.2           4.0        125                                2.5            4.0           5.0        150                                3.0            4.8           6.0        200                  2.4           4.0            6.4           8.0        250                  3.0           5.0            8.0          10.0        300                  3.6           6.0            9.6          12.0        350                  4.2           7.0            11.2         14.0        400                  4.8           8.0            12.0         16.0        450                  5.4           9.0            14.4         18.0        500                  6.0          10.0            16.0         20.0        600                  7.2          12.0            19.2        700                  8.4          14.0            22.4        800                  9.6          16.0        900                 10.8          18.0        1000                12.0          20.0        1100                13.2        1200                14.4        1300                15.6        1400                16.8        1500                18.0        1600                19.2        1800                21.6        2000                24.0 ________________________________________________________________________________                                       附   錄   B                          管的軸向拉伸性能試驗方法                                   (補充件)  B1 試樣 B1.1 管的直徑等于或大于200mm時軸向拉伸試驗按照本方法按相應壓力等級制成縮比件進行  。 B1.2 試樣型式和尺寸見圖B1。 B1.3 試樣制作方法       將管按比例縮至圖1所示規定尺寸制作。用玻璃布或短切玻璃纖維氈對管進行補強。       補強后的管，按規定的長度切斷，把中央部位的補強層車加工成圖1所示的形狀。 B1.4 試樣數量：按抽樣規定。 B2 試驗裝置 B2.1 試驗裝置如圖B2所示。 B3 試驗步驟 B3.1 按GB 5349第4章中4.1，4.2條規定準備試樣。 B3.2 將裝好試樣密封裝置與加壓系統連通，使試樣充滿水，排除空氣。 B3.3 均勻、連續加壓，直至試樣破壞。除非另有規定，加壓時間應控制為60～70s。記錄破  壞壓力與試樣的破壞情況。 B4 計算按GB 5349第5章規定。 B5 試驗結果按GB 1446第6章規定。 B6 試驗報告按GB 1446第7章規定。                                    附  錄   C                            尺  寸 測  量  方  法                                    (補充件)   C1 管的厚度(t2)的測量  C1.1 儀器      精度為±0.02mm的球形測頭千分尺。 C1.2 方法      垂直切割管端部，沿圓周最少測量7次，測點均布。 C1.3 計算      計算所測值的平均值。 C1.4 報告      給出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。  C2 管的平均外徑(D)的測量  C2.1 儀器       鋼卷尺，其最小刻度精度不大于1mm。 C2.2 方法      小直徑管用卡尺測量，大直徑管用鋼卷尺繞管一周并確保垂直管軸線，讀值1到小  數點后一位，計算出外徑值。每隔一定距離進行一次測量，共進行5次測量，取平均值。 C2.3 報告      報告應包括最小、最大和平均外徑。  C3 管的平均內徑(d)的測量  C3.1 按下式計算平均內徑。                                d=D-2t ………………………………………………(C1) 式中：d——平均內徑，mm；       D——按C2測定的平均外徑，mm；       t——按C1測定的平均厚度，mm。  C4 結構層厚度(t)和內襯層厚度(t1)的測量  C4.1 儀器      最小刻度為0.1mm或0.1mm以下的7～10倍的光學刻度比較儀。 C4.2 方法      垂直切割管的端部，用砂細度0.074mm(或更細)的砂紙把切斷口打磨平滑，用水除去樹  脂和玻璃粉塵，將打磨處完全洗凈后，調節主刻度分度線到內襯和結構之間的表面界面上，  以測量管切割結構層厚度。從界面向管外壁讀數并觀察結構層厚度，估值1到0.05mm。至  少測量6次，測點均布。 C4.3 計算       計算6次測量值的平均值，平均壁厚減去平均結構層厚度得到內襯厚度。 C4.4 報告      給出得到的最大、最小和平均結構層厚度及內襯厚度。  C5 管長度的測量  C5.1 儀器      最小刻度為1mm的鋼卷尺。 C5.2 方法      把管放在平面上，測定長度1至1mm。 C5.3 報告       給出各管長度的測定值。                                  附   錄    D                             安   全   系   數                                   (參考件)  D1 計算公式       管的安全系數由(D1)式的各分項系數相乘求得：                         F＝F0×L1×L2……Ln  ……………………………………(D1) 式中：F——安全系數；      F0——基本安全系數，取1.3；      L1——材料特性值的可靠性系數，取1.1；      L2——用途，重要度系數，取1.1；      L3——外力荷載推測的不確定系數，取1.2；      L4——結構計算的精度系數，取1.1；      L5——材料特性離散系數，取1.1；      L6——沖擊荷載影響系數，取1.2；      L7——由長期荷載及循環荷載引起破壞強度下降的系數，取1.5；      L8——由環境引起破壞強度下降的系數，取2.0。  D2 安全系數設定       安全系數F以材料的破壞強度為基準，由式(D1)所示的F和各系數Li相乘取F＝8.5。      將短期靜水壓破壞強度用作內壓失效環向應力時，安全系數一般不小于6.0；除基本安  全系數外，在對其它分項系數的各因素進行充分研究并能提出可以信賴的數據時，如上所列  各項系數可以減少。                                 _____________________           附加說明：        本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會提出并歸口。        本標準由國家建筑材料工業局哈爾濱玻璃鋼研究所負責起草。        本標準主要起草人孔慶保、田開謨、趙洪斌、劉在陽、高巨龍。