本方法適用于測定1250℃下導熱系數不大于2w／(m·K)的定形隔熱耐火制品的導熱系     數。 1  定義     導熱系數是材料的一種屬性，它表示在單位溫度梯度下，通過材料單位面積的熱流速 率，以符號λ表示。 2  原理     熱線法是一種動態測量法（非穩態法）。其原理是測量沿試樣長度方向埋設在試樣中 線形熱源在一定時間內的溫升。通過焊接在熱線中點的熱電偶測量熱線溫度隨時間的變化。該線的溫度變化即是被測材料導熱系數的函數。?３  設備 3．1  試驗爐 3．1．1  采用電加熱爐，應能滿足試驗溫度的要求。 3．1．2  試驗爐應能容納2～3塊試祥。爐底應具備有2～4條尺寸為125mmX10mmx20mm的支          座，用以支撐試樣。支座導熱性應良好，且不與試樣發生反應。 3．1．3  控溫熱電偶安放在發熱元件近旁，熱端位于試樣區的半高處，冷瑞置人冰瓶。 3．1．4  試驗爐應能在空氣氣氛中按5．2條規定的升溫速率加熱試樣。恒溫時，爐內裝樣?區的溫度應均勻，保證任意兩點間的溫差不大于10℃；試驗溫度偏差為±5℃；測量熱線溫升 期間溫度波動不大于0．1℃。 3．2  測量十字線     十字線由熱線和熱電偶（其中一極與熱線同材質）焊接構成，熱電偶垂直于熱線與其?中點相交，如圖1所示。熱線的直徑不應超過0．35mm，熱電偶的直徑最大等于熱線直徑，?其熱端力求小而圓。 3．3  測量電路 3．3．1  熱線是鉑或鉑鍺合金，長200±0．5mm。 3．3．2  熱線兩端各焊接兩根與熱線材質相同的導線，其直徑至少為0．5mm，以聯接電源?和測量電壓。該導線不宜過長，能伸出爐外與其他材質的導線聯接即可。 3.3.3  焊接在熱線中點的熱電偶1(Pt-PtRh10)與參與熱電偶2(Pt-PtRh10)反接， 以監測爐溫與試樣溫度的平衡程度和測量熱線溫度的變化。其冷端接至補償器或放入冰瓶， 如圖２所示。 3.4  熱線電源 3.4.1  交流或直流電源。 3.4.2  熱線的電壓必須保持穩定，供給加熱電路的功率應恒定，在測量熱線溫升期間，電流 的變化最大不超過２％。 3．4．3  在熱線加熱電路內，電源從一個阻值相等的等效電阻切換到時線上，以盡量避免?引起熱線上電流的較大變化。 3．5  測量儀器 3．5．了測量熱線兩瑞電壓，其精度為±0．5％。測量電壓也可用測量電阻代替，其測量 精度相同。 3．5．2  測量通過約線的電流，其精度為±0．5％。 3．5．3  測量熱線溫度的裝置應具有lμV／mm的分辨率，測量精度為1％。 3．6  放大器：分辨率0．lμV。 3．7  天平：稱量2kg，感量10mg。 3．8  游標卡尺：精度0．02mm。 3．9  秒表：精度0．1s。 4  試樣 4．1  檢選 4．1．1  檢查試樣的外觀組織，不得有裂紋、變形、熔洞、缺邊掉角及氣孔分布不均勻等缺?陷。 4．1．2  應按GB 2998－82《定形隔熱耐火制品體積密度和真氣孔率試驗方法》分別測量?待測試樣的體積密度，選取兩塊密度最大偏差不大于0．06g／cm[3]的試樣。 4．2  形狀尺寸     試樣尺寸為230mmXlI4mmX65mm的長方棱柱體。特殊情況下，最小尺寸為200mmXl00mmX50mm長方棱柱體。?4．3  數量     每次試驗須取2塊試樣。 4．4  制樣 4．4．1 標形磚以整磚作為試祥。 4．4．2從大磚上切取試樣時，應以原磚的成型加壓面作為測量面。 4．4．3上下兩塊試祥的接觸面（23mmXll4mm）必須磨平。 4．4．4按圖1在已磨平的下試樣的上表面上刻槽，其深度、寬度應與埋設的熱線、熱電偶?等各線的直徑相吻合。 4．4．5必要時，試樣于l0±5℃烘2h。 5試驗步驟 5．1裝樣     先將2條支座以125mmX10mm的面安放在爐底上（必要時，可增放2條支座），再將已刻  槽的試樣置于其上。按圖1將熱線、熱電偶等對應鑲嵌在刻槽內，均勻地撒入被測材料的  細粉，然后，小心地疊放上試樣，并用細粉密封試樣的合縫處。 5．2加熱     升溫速率5℃／min（硅質制品300℃以前為1／min，300C℃以后為2（10min),直至試                          ·1·1i； 驗溫度。 5．３測量 5．3．1在測量前，利用兩個反接的熱電偶（見圖2）檢查爐溫與試樣溫度的平衡程度，當 試樣邊緣至中心的溫差不大于6℃時，且熱線溫度10min的穩定度不大于0．1℃時，即可開 始測量，記錄爐溫。 5．3．2分別檢查、校準電流、電壓和熱線溫度測量儀器的零點，然后向熱線輸入合適的 電流、電壓，使其連續加熱10min，總的溫度升高為５－20℃。 5．3．3連續記錄熱線的溫度變化曲線，用秒表記時，分別記錄熱線通電后2min（t1） 10min（t2）時的電流、電壓和溫度變化值。 5．3．4每一試驗溫度下，應按5．3．1－5．3．3重復測定三次，然后計算其平均值。每一1?測定值與平均值的偏差最大不得超過10％，否則，應重新測定。 5．3．5若需要在幾個溫度下進行測定時，以200℃間隔為宜。 6  結果計算 8．1按公式（1）或（2）計算結果。                        I2·R     tn(t2/t1)                   λ＝────·─────   ………………………………(1)                         4πL     θ2－θ1                           IV     ln(t2/t1)                   λ＝────·─────   ………………………………(2)                         4πL     θ2－θ1   式中：λ——導熱系數，W／（m·K）；         I——加熱電流，A；         V一一熱線兩瑞電壓，V;         R一一試驗溫度下的熱線電阻，Ω；         L一一熱線長度，m；    t1、t2——加熱電流接通后測量的時間，min;  θ1、θ2——熱線在t1、t2時的對應溫度，℃。 6．2結果計算至小數點后三位，所取位數后的數字按GB 1．1－81《標準化工作導則 編寫標準的一般規定》附錄C數字修約規則進行處理。  7試驗誤差     本方法同一試驗室試驗誤差不大于±10％；不同試驗室試驗誤差不大于±15％。  8  試驗報告     試驗報告應包括：     a.委托單位；     b.試樣名稱及編號；     c.試驗溫度及與之對應的各次導熱系數測定值及平均值；     d.試驗單位；     e.試驗人員；     f.試驗日期。     附加說明：     本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。     本標準由冶金工業部洛陽耐火材料研究所負責起草。     本標準主要起草人呂素華、余先彬。     本標準水平等級標記  GB 5990-86Y