本標準透用于預應力混凝土輸水管、自應力混凝土輸水管等輸送飲用水的管道密封接  口，以天然橡膠為主要原料制成的膠圈。      產品的使用范圍，與符合GB 4084-83《承插式自應力鋼筋混凝土輸水管》、GB5695-85  《預應力混凝土輸水管(震動擠壓工藝》和GB 5695-85《預應力混凝土輸水管(管芯繞絲工藝  (》諸標準的產品使用范圍相一致。  1 技術要求  1?1 成分與制作 1?1?1 膠圈成分中不應析出有毒的物質。如能萃取出汞、錳、鉛或銅等化合物，其含量(  指在檢驗水中)不得超過GB 5749-85《生活飲用水衛生標準》規定的限量數。 1?1?2 膠圈成分中不應析出有損害飲用水質量的物質，即具有化學穩定性。試樣在指定的  溶液中，測值須符合表1的限量。                                     表1  ________________________________________________________________________________        試驗項目                                          限量     游離硫磺分析               游離硫磺                    0?5%以下                              臭氧及氣味                 需無異常現象                              濁度                         1 度以下     溶解試驗                 色度                         5 度以下                             離錳酸鉀消耗量               5mg/L以下                             剩余氯減量                   1?5mg/L以下 ________________________________________________________________________________ 1?1?3 膠圈的制作有模壓法與壓出法。 1?1?3?1 與公稱內徑?1600mm及其以下的管子相配套的膠圈，需用模壓法制作。 1?1?3?2 與公稱內徑大于?1600mm的管子相配套的膠圈，可用壓出法制作膠條后，作成  帶接頭的膠圈，每個膠圈的接頭只許一處。       對帶接頭的膠圈，須進行結合強度試驗，接頭處無分離跡象為合格。 1?2 硬度分級 1?2?1 以硬度為標志，膠圈分為四個等級，見表2。 1?2?2 在同一膠圈或試件上所測得硬度值之差，應不超過4IRHD。硬度允許公差見表2。 1?3 物理性能                                  表2 材料的一般要求 ________________________________________________________________________________       性能             單位                          硬度級別                                  40         50          60        (70)[②] 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　性能指標    公稱硬度             1RHD     40        50          60            (70)   硬度允許公差          1RHD     +5        +5          +5            +5                                  -4        -4          -4            -4   扯斷伸長率，最小       %      400       375         300           (200)   扯斷強度，最小         MPa     14        13          12           (11)   壓縮永久變形    23±2℃、70h，最大    %        12        12         12            (15)    70℃、22h，最大       MPa      25        25         25            (25)    熱空氣老化性能，在70 ℃空氣老化168h的數值對原 始值的變化硬度，最大     1RHD    -5～+8    -5～+8   -5～+8         (-5～+8)      扯斷強度，最大       %        -20      -20       -20           (-20)   扯斷伸長率，最大        %      -30～10   -30～10  -30～10        (-30～10)    浸水溶脹性能，在70℃ 蒸餾水中浸泡168h體積變化，      最大                 %      (0～+8)   (0～+8)   (0～+8)         (0～+8)   壓縮應力松弛   23±2℃、168h，最大[①] %          16      16        16             (16) ________________________________________________________________________________     注：①測值低于表中規定的數值時，亦認可。用意是在提高測試精度后，在修訂標準時            ，再調整規定數，并刪去扯斷強度。         ②帶括號的指標數，可供產、需雙方協商采用。 1?3?1 一般指標，試驗項目有七項。測值須符合表2的限量數。 1?3?2 選擇指標，有壓縮耐寒系數。根據特殊需要，產、需雙方檢驗規則與指標達成協議  后，可進行測定。對公稱硬度數為40、50的膠圈，測值應不小于0?80。 1?4 尺寸公差 1?4?1 膠圈的尺寸，應同GB 4084-83、或GB5695-85或GB 5696-85三種管子相配合。 1?4?2 按膠圈的尺寸與制作方法區分，從附錄A選取公差。 1?5 外觀質量 1?5?1 膠圈的顏色要均勻，不應有游離硫、石蠟等噴出行。 1?5?2 膠圈的材質須致密，無平面扭曲現象，無肉眼可見的雜質、氣孔、裂縫及其他有礙  使用的缺陷。 1?5?3 單個膠圈上，凹凸不超過1mm，面積不超過6mm[2]者，應不多于三處。 1?5?4 膠圈上的毛刺須除凈，其厚度應不超過0?4mm，剪損寬度應不超過0?8mm。 1?5?4 合模縫錯位，包括呈橢圓的缺陷，不超過截面公差。  2 試驗方法      各項試驗方法，均按照ZB Q43002—87《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈   試驗方法》進行。  3 檢驗規則  3?1 類別和項目 3?1?1 膠圈的檢驗分為生產定型檢驗、定期檢驗與交收檢驗。三類檢驗的目的相關協調，  見附錄B與表3。                             表3 各檢驗類型的項目與抽樣方案 ________________________________________________________________________________   檢驗項目      本標準              檢驗類別        定期、交收檢驗的抽樣方案                  條款    生產定型 定期檢驗 交收檢驗 抽樣方案 批量(個)   各次樣本                          檢驗                        類型                數(個) 有害物含量的測定 1?1?1 +①  化學穩定性       1?1?2  +        硬 度        1?2     +          +③       +    一次抽樣    ≤100       3   扯斷伸長率     1?3?1  +           +             二次抽樣      ②        6 熱空氣老化性能   1?3?1  +           +             二次抽樣      ②        6 浸水溶脹性能     1?3?1  +           +             二次抽樣      ②        6 壓縮永久變形     1?3?1  +           +             二次抽樣      ②        4 壓縮應力松弛     1?3?1  +           +             二次抽樣      ②        4 扯斷強度         1?3?1  +           +             二次抽樣      ②        4 尺寸公差         1?4     +                    +    二次抽樣      ②        4 外觀質量         1?5     +                    +                  1          1 結合強度         1?1?3  +                    +     五次抽樣    3200       32 ________________________________________________________________________________      注：①“+”號表示進行試驗。          ② 定期檢驗的批量，見附錄B。          ③ 定期檢驗硬度的抽樣方案，與扯斷伸長率項目的二次抽樣方案相同。 3?1?2 所有出廠產品均應進行交收檢驗與定期檢驗，當新產品投產時需進行生產定型檢驗  ，不合格的產品不能出廠。 3?1?3 各檢驗項目的抽樣方案，按GB 2828—81《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于  連續批的檢查)》，或按GB 2829—81《周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩  定性的檢查)》進行。見表3。 3?1?4 檢查的實施，見附錄B。 3?2 結果評定 3?2?1 需方復驗硬度時的結果評定        若在樣本中未發現不合格品數，則判該批是合格的。否則，判斷該批是不合格。 3?2?2 檢驗結合強度的結果評定         按GB 2828—81第3?2?7?4與3?2?10?3兩項進行。 3?2?3 交收檢驗合格，必須是有關項目的逐批、逐件檢查都合格，否則認為交收檢驗不合  格。        逐件檢查合格，必須是完全符合本標準第1?4、1?5條的要求。        具有第1?5條中一項缺陷者為不合格品，對有的缺陷，可經修補、一次達到合格，  仍作合格品。 3?2?4 定期檢驗的單項試驗結果評定        若在第一樣本中發現的不合格品數為0，則判斷該批是合格。若在第一樣本中發現的  不合格品數，大于或等于2，則判斷該批是不合格。        若在第一樣本中發現的不合格品數為1，則抽第二樣本進行檢查。若在第一和第二樣  本中發現的不合格品數總和小于1，則判斷該批是合格的。相反，若大于或等于2，則判斷該  批是不合格。 3?2?5 定期檢驗的全項試驗結果評定       判為合格，必須是本周期內所有定期檢驗項目的檢查都合格，否則認為不合格。 3?2?6 在定期檢驗合格前提下，經交收檢驗合格的批，整批交付需方。經交收檢驗不合格  的批，原則上由供方包換。        本月定期檢驗之前，可按上月定期檢驗結果驗收產品。 3?2?7 若定期檢驗不合格，實屬產品原因，則它所代表的產品，應暫停交付需方，已交付  需方的產品，原則上由供方包退。 3?2?8 生產定型檢驗的結果評定，必須以產品所屬質量監督檢驗所(站)簽署的生產許可證  為基準。 3?2?9 需方有權按本標準，對產品作交收檢驗。并可要求產方提供定期檢驗報告。 3?2?10 如需方對產品質量發生異議時，可會同產方按本標準規定的方法抽取樣品，委托  產品質量監督檢驗部門進行仲裁檢驗。  4 標志、包裝、運輸和貯存  4?1 標志 4?1?1 制品的標志      對每個膠圈，應盡量打印出明顯不易磨損并包括以下內容的標志。      a. 廠名或商標；      b. 制造年代；      c. 膠種的代號；      d. 橡膠的公稱硬度數(在數字后注明I，表示國際硬度。不加注明，表示邵爾A型硬度)  。 4?1?2 包裝的標志       在包裝上注明，生產許可證編號、獲證時間、廠名、廠址、產品名稱與規格、制造時  的年份、月份。以及其他的標志。 4?2 包裝 4?2?1 準備       準備包裝的膠圈應清潔，不應受于污物、灰塵、油脂類的污染。 4?2?2 盤卷       按GB 5721—85《橡膠密封制品標志、包裝、運輸的一般規定》中的盤卷規定。 4?2?3 包裝層       膠圈應有塑料和紙箱(麻袋)雙層包裝。 4?3 運輸 4?3?1 膠圈在運輸過程中，應防止陽光直射、雨淋雪蓋，嚴禁與油脂類、酸堿類、化學藥  品及其他對人身和對橡膠有害的材料相接觸。 4?3?2 裝卸時，應避免膠圈的外包裝被損壞。 4?4 貯存      貯存以及存貨的循環和清洗規定，均按GB 5722—85《橡膠密封制品貯存的一般規定》  進行。  5 使用注意事項  5?1 在使用膠圈時，用脂皂水洗凈，直至裝上插口時，始終保持清潔。 5?2 不得安裝使用凍硬膠圈。膠圈一般應在5℃以上保存。如在低于5℃下存放時，要避免  膠圈受扭轉。使用前應將其溫度升到15～25℃近24h。 5?3 在待裝管的插口套上膠圈后，及在安裝過程中，應保持膠圈不出現扭曲、翻滾現象。  并保護膠圈不受機械損壞。                                    附    錄   A                               膠圈的尺寸及公差                                  (補充件)  A?1 形狀及文字代號  A?1?1 形狀：膠圈是圓環形，如下圖。 A?1?2 文字代號       d1——內徑；       d2——截面直徑。  A?2 內徑與截面直徑公差  A?2?1 模壓法或壓出法制作的膠圈，分別執行GB 3672—83《橡膠實心模壓和壓出制品尺  寸公差》，據以列出兩份公差表。 A?2?2 模壓制品尺寸公差表，見表A1。                           表A1 模壓制品尺寸公差表                        mm ________________________________________________________________________________       d1或d2的基本尺寸           d1尺寸公差                     d2尺寸公差       大于            至             ±　　　　　　　　　　　　　　±       10              16                                           0?40       16              25                                           0?50       25              40                                           0?60       40              63                                           0?80       63             100             100            160           1?80       160             —           1?0% ________________________________________________________________________________ A?2?3 壓出制品尺寸公差表，見表A2。                         表A2 壓出制品尺寸公差表                          mm ________________________________________________________________________________      πd1或d2的基本尺寸           πd1尺寸公差                    d2尺寸公差       大于            至             ±　　　　　　　　　　　　　　±       25             40                                           2?00       40             63                                           2?50       ：             ：                                                  ：             ：                                                 4000           —            0?50% ________________________________________________________________________________ A?2?4 公差表中的公差帶是均勻對稱分布。經產需雙方商定后，可改為不對稱分布。如，  允許±0?35的公差，也可視為[-0?5]+0?2或[+0?7]0或-0?7[0]等。 A?2?5 公差表中的基本尺寸及其公差，分別基于優先數系的R5和R10系列。                                      附  錄  B                               檢  查  的   實  施                                     (補充件)  B?1 術語  B?1?1 單位產品       為了實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。本標準確定以一個膠圈為單位產品。 B?1?2 提交檢查批(簡稱：批)       為實施抽樣檢查舉世匯集起來的單位產品。       這些產品必須是具有相同配方、機同的成型工藝和連續生產的時間內制造，同一規格  尺寸的膠圈。 B?1?3 批量       批中所含膠圈個數，稱為批量。       交收檢驗的批量大小，因項目而異，見表3。       定期檢驗的批量大小，指在一個周期內生產的，經逐件、逐批檢驗合格的全部膠圈數        。       本標準定確以一個月為一個周期。 B?1?4 樣本單位       從批中隨機抽取被檢查的單位產品。 B?1?5 樣本       樣本單位的全體。 B?1?6 樣本大小       樣本中所含的膠圈個數，即樣本數。 B?1?7 抽樣方案       樣本大小和判斷檢查批是否合格的一組規則，統稱抽樣方案。 B?1?8 檢查水平、合格質量水平、抽樣方案嚴格性與轉移規則等，詳見GB 2828—81。 B?1?9 判別水平、不合格質量水平等，詳見GB 2829—81。  B?2 各類檢驗的目的  B?2?1 生產定型檢驗       上級主管部門為判斷某廠或某種新產品，能否許可成批投產，通過若干樣本進行一系  列試驗。 B?2?2 定期檢驗      生產定型檢驗通過后，產方在一個周期內，須判斷在連續成批生產過程中，技術水平  是否穩定維持在生這定型時的水平上，為此，抽取樣本進行檢驗。      對產品結構、工藝、材料略加改動后，或停產三個月以上又恢復生產時，亦應進行。      按GB 2829—81的抽樣方法，進行定期檢驗。 B?2?3 交收檢驗      當產品入庫或出廠時，產方或需方為判斷一個檢查批的批質量是否符合規定要求所進  行的檢驗。      按逐件檢查與按GB 2828—81的逐批檢查方法，進行交收檢驗。  B?3 有關定期檢驗的規定        為統一、恰當地執行GB 2829—81，須按表B1規定。                               表B1 有關定期檢驗的規定     序號                  項目              判別水平             不合格質量水平                            第    一     組      1                   硬度       2                   扯斷伸長率             Ⅰ               20      3                  熱空氣老化性能                        4                  浸水溶脹性能                            第    二     組      5                  壓縮水久變形      6                  壓縮應力松弛             Ⅰ              30      7                  扯斷強度        ________________________________________________________________________________  B?4 有關交收檢驗的規定       為統一、恰當地執行GB 2828—81，須按表B2規定。                                 表B2 有關交收檢驗的規定 ________________________________________________________________________________       序號              項目             檢查水平             合格質量水平                           第       一       組         1               硬度                S-2                  4?0                            第      二       組        2               結合強度             Ⅱ　　　　　　　　　2?5 ________________________________________________________________________________  B?5 交收檢驗中抽樣方案嚴格性的規定         硬度與結合強度試驗等兩項，從正常檢查抽樣方案作起，酌情可按GB 2828—81的轉移  規則，改變抽樣方案的嚴格性，改用放寬檢查或加嚴檢查抽樣方案。  B?6 樣本的抽取  B?6?1 作交收檢驗的樣本，應從批中隨機抽取。方便時，最好把整批產品按某種合理的方  法分成幾部分，然后再按各部分占整批的百分比，與總樣本大小成比例在各部分隨機抽取。      抽取樣本的時間，可在批的形成過程中或以后。 B?6?2 作定期檢驗的樣本，在周期計劃產量過半后，從本周期生產的經交收檢驗合格的產  品中隨機抽取。不同項目的樣本，分別一次取足。                       __________________  附加說明：      本標準由國家建筑材料工業局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。      本標準由北京市市政工程研究所、長治橡膠廠、陜西紅旗水泥制品廠負責起草。      本標準主要起草人張廣銓、李群、王養民等。      本標準委托北京市政工程研究所負責解釋。