本標準適用于承插式自應力鋼筋混凝土輸水管管模（簡稱管模），該管模用于離心 成型符合GB4084－83《承插式自應力鋼筋混凝土輸水管》所規定的管材。    1 名詞、術語     a．企口：是指管模上、下模合模時用作定位和密封的凹槽和凸臺（見圖）。   b．跑輪：是指管模上帶動管模回轉的輪箍（見圖）。   c．插口模：是指成型承插式自應力鋼筋混凝土輸水管（簡稱自應力管）插口的管 模零件（見圖）。   d．承口內模：是指成型自應力管承口的管模零件（見圖）。   e．公稱內徑：是指自應力管的內徑D0（見圖）。   f．公稱長度：是指自應力管的工作長度Ｌ0（見圖）。   g．有效長度：是指自應力管的實際長度Ｌ（見圖）。  2  規格、參數 2.1  結構型式為部分式。 2.2  型號編制說明：                         ＧＭ  Ｚ  ×× ×                         ┬   ┬  ┬  ┬                         │   │  │  └─ 表示自應力管的公稱長度(m)                         │   │  └───表示自應力管的公稱內徑(cm)                         │   └─────表示自(Z)應力管                         └────────表示管(G)模(M)                                              2.3  規格、參數見表1。                                  表１    型  號            GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   參  數            103   153   203   253   304   354   404   504   604   804   名  稱            公稱內徑，mm   D0   100   150   200   250   300   350   400   500   600   800 公稱長度，mm   L0  3000  3000  3000  3000  4000  4000  4000  4000  4000  4000 有效長度，mm   L   3080  3080  3080  3080  4088  4088  4107  4107  4117  4140 管模總長，mm   A   3170  3170  3170  3170  4170  4170  4170  4200  4200  4230 最大外徑，mm   D    750   750   750  1050  1050  1050  1050  1400  1400  1750 管模內徑，mm   D1   150   200   260   320   380   440   490   610   720   960 輪緣距，mm     S   2370  2370  2370  2370  3120  3120  3120  3120  3120  3120                D2   164   214   274   334   397   457   514   634   743   984  插  口  模    D3   152   202   262   322   382   442   496   616   726   966                D4   146   196   256   316   376   436   490   610   718   958      mm        l1    20    20    20    20    25    25    35    35    40    50                L7    72    72    72    72    80    80    92    92    102  117 承口內模，mm   D7   169   219   279   339   402   462    519   639   751  994 參考重量，kg       1050  1100  1200  1400  1700  1800   2000  2500  2800  4200    3  技術要求 3.1  基本技術要求 3.1.1  管模應符合本標準規定，并按照經規定程譎批準的圖樣及技術文件制造。 3.1.2  金屬件焊接應符合!/JCJ05-82《鋼制建材機械焊接技術規程》的規定。 3.1.3  鑄鋼件應符合Q/JCJ02-82《碳素鋼、低合金鋼鑄件通用技術條件》的規定。 3．1．4  鑄鋼件缺陷焊補應符合Q／JCJ03－82《碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷悍補通用技術 條件》的規定。 3．1．5  圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB1804－79《公差與配合未注公差尺寸的 極限偏差》的規定。    a. 機械加工未注公差尺寸的公差等級為IT14。    b. 非機械加工未注公差尺寸的公差等級為IT16。     c. 冷作件或焊接件未注公差尺寸的公差等級為IT18。   3．1．6  圖樣上未注形狀和位置公差的機械加工零件應符合GB1184－80《形狀和位置公 差未注公差的規定》公差等級D。 3．l．7  易損件應能互換。 3．2  主要零部件技術要求 3．2．1  跑輪 3．2．1．1  材料不低于ZG35。 3.2.1.2  跑輪錐面斜角α的偏差為±5[′]，錐端直徑尺寸公差等級為IT9，表面粗糙度Ra 的最大允許值為12.5μm。 3.2.1.3  跑輪踏面尺寸公差等級為IT11，表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。 3.2.2  筒體 3．2．2．l  支承法蘭錐面斜角α的偏差為±5[′]，錐端直徑尺寸公差等級為IT9，表面 粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．2．2．2  支承法蘭止口內徑尺寸公差等級為IT11，表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．2．2．3  插口聯接法蘭止口外徑尺寸公差等級為IT11，表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。 3．2．2．4  內徑D1偏差：GMZ103－GMZ604為[+1]-2mm；  GMZ804為[+3.5]-2mm。 3．2．3  插口摸 3．2．3．1  材料不低于ZG25。 3．2．3．2  D2、D4尺寸偏差：GMZ103－GMZ604為±0．5mm，  GMZ804為±lmm；     D3尺寸偏差，GMZ103－GMZ604為[+0.5]-0.2mm，  GMZ804為[+1.0]-0.2mm；     ι1尺寸偏差：GMZ103－GMZ804為[+1.5]-0.5mm； 表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．2．4  承口內模 3．2．4．1  材料不低于ZG25。 3．2．4．2  D7尺寸偏差：GMZ103－GMZ604為±0．5mm，  GMZ804為[+1.0]-0.5mm； 表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．3  裝配技術要求 3．3．1  輪緣距Ｓ偏差[+3]-1mm。 3．3．2  管模內徑（指同截面）在剖分面處比垂直方向大2－4mm。 3．3．3  合模后，內壁縫隙和錯位不大于0，5mm。 3．3．4  管模有效長度上偏差[+3]-1mm。 3．4  外觀要求 3．4．1  止口、法蘭、跑輪、螺栓等無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷，管模內壁焊縫應修整， 圓滑過渡。 3．4．2  油漆光亮，無漏漆、粘手、皺皮、流痕、氣泡及粘附不良。 3．4．3  縱、環向筋板配置平直。 4  試驗方法     每套管模置于離心機上運轉，轉速；應符合表2規定，連續運轉時間不少于15min， 運轉平穩，無異常響聲。                                      表２   型    號    GMZ103-GMZ253   GMZ304-GMZ404  GMZ504-GMZ604  GMZ804 轉速，r/min        300             250            200         150   5  檢驗規則 5．1  制造廠質量檢驗部門按本標準各項要求檢驗。 5．2  外觀質量檢驗用目測。 5．3  長度的檢驗應采用刻度為lmm的鋼卷尺，鋼卷尺應符合JJG4－80《鋼卷尺 檢定規程》的要求。 5．4  筒體內徑D1的檢驗采用專用樣板，樣板么差等級規定為IT12；     支承法蘭錐端直徑尺寸的檢驗應采用于分尺，千分尺應符合JJＧ193－79《千分尺 試行檢定規程》：     跑輪和支承法蘭的錐面斜角口的檢驗應采用分度值為2[′]的角度規，角度規應符 合JJG33－79《角度規檢定規程》。 5．5  內壁縫隙和錯位的檢驗部位在管模兩端。 5．6  內壁縫隙和錯位的檢驗應采用塞尺，塞尺應符合JJG62－78《塞尺試行檢定規程》 的要求； 5．7  除5．2－5．6規定外，其他項目的檢驗應采用游標卡尺，游標卡尺應符 合JJG192－79《游標卡尺試行檢定規程》、JJG30-75《游標卡尺檢定規程》。 6  標志、包裝、運輸、貯存 6．1  管摸應在明顯部位標上銘牌，內容包括：     a.名稱；     b.型號；       c.重量；     d.出廠編號；     e．出廠日期；     f.制造廠名。 6．2  管模整體外裸包裝，跑輪工作面用軟性材料包裝。非油漆面應涂上防銹油脂。 6．3  管模出廠應附有合格證和使用說明書。 6．4  管摸運輸時扎緊捆牢，用木楔將跑輪楔緊，防止滾動。 6．5  管模應堆放在干燥、平整堅實的場地上，堆放層數不超過三層，每層跑輪之間用 墊料填實，嚴禁半模堆放。      附加說明：     本標準由國家建筑材料工業局裝備公司提出。     本標準由武漢水泥制品工業設計院、常州建材設備；制造廠負責起草。     本標準主要起草人許伯祥、陳秀珠、周翠雯、許明道。