本標準適用于以定量的石油瀝青置于含有一定濃度的皂類復合乳化劑的水溶液中，通 到分散設備，使石油瀝青均勻分散于水中所形成的一種相對穩定的瀝青乳液，與玻璃 纖維氈片或玻璃纖維布配合使用；亦可與再生橡膠乳液混合使用，作為一般建筑工程 的防水材料。   1技術要求   1．1皂液乳化瀝青外觀質量要求：   1．1．1常溫時，為褐色或黑褐色液體。   1．1．2應無肉眼可見的瀝青顆粒、硬的聚塊。   1．2皂液乳化瀝青的各項物理性能指標應符合下表要求： 指標名稱                                                  指標 固體含量：重量，％                         不小于         50.0 粘度：瀝青標準粘度計，25℃，孔徑5mm，s     不小于         6 分水率：經3500r/min,15min后分離出水相體積占試樣體積       25         的百分數，％                       不大于         15 粒度：瀝青微滴粒平均直徑，μm              不大于 耐熱性：80±2℃，5h，45℃坡度（鋁板基層）           無氣泡，不滑動，不流淌 粘結力：20℃，kgf/cm[3]                    不低于         3.0  2試驗方法 2．1外觀質量 將玻璃棒插入已除去表面皮層的皂液乳化瀝青中攪動，觀察有無硬塊，是否均勻一致； 拔出玻璃棒后檢查其色澤，然后放入盛有l％合成洗滌劑水熔液的透明容器中，充分攪 拌，用肉眼觀察是否有瀝青顆粒。   2．2固體含量   2．2．1儀器及材料   a．恒溫電熱干燥箱；   b．溫度計：0￣200℃（精確度±1℃），1支；   c．燒杯：100ml或150ml，3個； 2．2．2試樣 d．天平：感量為0．001g。 皂液乳化瀝青試樣50－100g。   2．2．3  試驗步驟   2．2．3．1取己恒重的燒杯3個，分別注入經充分攪拌的皂液乳化瀝青試樣15￣20g， 準確稱其重量。   2．2．3．2將盛有試樣的燒杯放入溫度為105￣110℃的干燥箱內蒸發直至恒重（兩次 稱重的誤差不得超過0．004g）。 2．2．4結果計算 2．2．4．1固體含量按式（１）計算，精確至小數點后一位數：                           P2－P1                     G＝──── ×100  ………………………………  (1)                         P1－P0 式中：G——皂液乳化瀝青固體含量，％；      P0一一燒杯重，g；      P1一一盛有試樣的燒杯重，g；      P2一一盛有蒸發后殘留物的燒杯重，g。 2．2．4．2結果評定       以三個試樣測定數據的平均值作為固體含量試驗結果，每個試樣試驗結果與平均 值的誤差不得大于l％。   2．3粘度   2．3．1儀器及材料   a．瀝青標準粘度計：流孔直徑為5mm，如圖1； b．秒表；   c．量簡：100ml，2個；     d．蒸發皿或瓷杯：400ml，2個；  e．有機溶劑：潔凈的苯或汽油；  f．溫度計：0￣100℃（精確度為±0．5℃），2支。   2．3．2試樣   皂液乳化瀝青試樣200ml。   2．3．3試驗步驟   將瀝青標準粘度計的盛樣銅管、球塞桿及球塞，用苯或汽油洗凈，在空氣中干燥。 然后用珠塞將流孔蓋住，并將流樣容器放入規定位置，在粘度計流孔下放一蒸發皿或 瓷杯，以接受不慎流出的試樣。保溫水槽內注入比試驗溫度（25±0．5℃）高1－2℃ 的水，如室溫高于試驗溫度時，則注入比25±0．5℃低1～2℃的水，槽內水用攪拌器 攪勻。   取約200ml皂液乳比瀝青試樣盛于瓷杯或蒸發皿中，將比試驗溫度高2￣3℃的試樣（如 試驗溫度低于室溫時，試樣需冷卻至比試驗溫度低2－3℃）注入盛樣銅管內，注入深 度以液面到達球塞垂直時棒上標記釘為止。此后，用溫度計攪拌銅管內的試樣，當符 合試驗溫度（25±0．5℃）時，將流孔下蒸發皿移去，改置100ml量筒，使量筒的中心 對準流孔，試樣保持規定溫度1－5min后取出溫度計，并調整試樣液面至球塞的標記釘 處。然后提起球塞待試樣流入量筒達到25ml時，立即開始計時，待流至75ml時停止計 時，記下所用時間。 2．3．4結果評定   此項須做兩次平行試驗，以兩次時間的平均值作為粘度試驗結果，兩次平方試驗的值 與平均值的誤差不得大于±5％。   2．4分水率   2．4．1儀器及材料   a．離心機，轉速為3500r／min：   b．刻度試管：5ml．4只；  c．秒表（或定時鐘）：l個。  2．4．2．試樣   皂液乳比瀝青試樣50ml。  2．4．3試驗步驟   2．4．3．1先將皂液乳化瀝青仔細注入4只容量為5ml的試管內，將試管管壁清除干 凈，然后記錄裝入量（V）。   2．4．3．2將裝有樣品的試管4只放入離心機內，開動離心機，調節轉數達至13500r／min， 開始記時。15min后停機，取出試管并記錄分出水的體積（V1）。   2．4．4結果計算   2．4．4．1分水率按式（２）計算，取整數值：                           V1                       C＝──……………………（２）                           V 式中：C一一分水率，％。     V1──分出水的體積，m1；       V一一皂液乳化瀝青裝人量，m。     2．4．4．2結果評定：每4只試管測定一項，以兩次試驗數據的平均值作為試驗結果， 平行試驗的誤差不大于l％。     2．5粒度   2．5．1儀器及材料   a．放大500倍顯徽微及鍘微尺；   b．配制濃度為1％的合成洗滌劑水溶液；   c．燒杯：100ml，1個；   d．玻璃片：6片。   2．5．2試樣   皂液乳化瀝青試樣20ml。   2．5．3試樣制備   取20ml濃度為1％的合成洗滌劑水熔液放在100ml燒杯中，用玻璃棒沾1～2滴皂液乳化 瀝青試樣置于合成洗滌劑水熔液中充分攪拌，得到稀釋的乳化瀝青液，再用玻璃棒沾 1～2滴稀釋的瀝青乳化液于玻璃片上，然后加蓋玻璃片。   2．5．4試駐步驟     2．5．4．1先將物鏡標準尺放于物鏡內，另將刻度鏡片裝于目鏡內，觀測目鏡與物鏡 刻度進行比較，求出物鏡換算目鏡刻度系數。   2．5．4．2將準備好的試樣放在物鏡下進行觀測，用目鏡刻度測量皂液乳比瀝青顆粒 直徑。   2．5．5結果計算   2．5．5．1每個試樣的粒度按式（3）計算：                         D＝d·k    ………………………………………… (3) 式中：D一一測得皂液乳化瀝青顆粒直徑，μm；     d一一測得皂液乳化瀝青目鏡刻度讀數；         k一一標準測微尺與目鏡刻度換算系數。     2．5．5．2試驗結果平均值按式（4）計算：                  _  D1＋D2＋D3                D＝─────      ………………………………  (4)       _                3 式中：D──顆粒平均直徑，μm；         D1──第一次測得的乳化瀝青顆粒直徑，μm；          D2──第二次測得的乳化瀝青顆粒直徑，μm；            D──第三次測得的乳化瀝青顆粒直徑， μm。     2．5．5．3以三次測量值的平均數作為試驗結果。 2．6耐熱性 2．6．1儀器及材料 a．電熱烘箱：帶恒溫控制裝置；   b．溫度計：0￣200℃，精確度為±l℃； c．金屬試樣架：45度角；   d．鋁板（或鐵板）：100mmX50mmXlmm，3塊。   2．6．2試樣準備   將3塊鋁板或鐵板用細砂紙打磨，除去表面雜物，然后用自來水洗凈并進行干燥。使 用時再用脫脂棉蘸乙醇或汽油等溶劑拭凈，放在45度用金屬架上，將粘度符合標準規 定的皂液乳化瀝青試樣澆注在鋁板上，經l￣2min使流去多余的試樣，然后在室溫下 平放靜置48h后即成干燥試件。   2．6．3試驗步驟     將3塊試件置于45度用金屬試樣支架上，放入80±2℃的電熱烘箱內，試件與烘箱壁之 間距離不小于5mm，試件的中心與溫度計的水銀球應在同一位置上，在80±2℃下恒溫5h。   2．6．4 結果評定 恒溫5h后，及時取出，記錄試件表面有無氣泡、滑動和流淌等現象。   2．7粘結力   2．7．1儀器及材料     a．抗張儀：單杠桿；   b．抗拉試驗砂漿塊。   2．7．2試件準備 2．7．2．1砂漿塊的制備       用325號或425號硅酸鹽水泥和中砂按重量1∶2的比例混合，水和灰按重量0．4：1 的比例制成砂漿，將厚約15mm的金屬隔板垂直放人砂漿模中間，然后注入砂漿，脫模 后，去掉金屬隔板成為兩個相等的砂漿塊（如圖2）。在水中養護7d后，自然風干備 用。 2．7．2，2試件的制備         取兩個砂漿塊清除浮砂，在橫斷面上涂刷0．5－1mm的皂液乳化瀝青使其全部粘 結，在40±2℃下干燥24h備用，每組試件6塊。   2．7．3試駐步驟   2．7．3．1取已充分干燥的試件在20±l℃條件下放置1h，然后于抗張儀上拉斷，記 錄破壞時讀數。   2．7．3．2結果計算       每個粘結力的數值按式（5）計算：                            P×10                       f＝───　    ……………………（5）                            S  式中：f一一粘結力，kgf／cm[2]；     P——拉力讀數，kgf；       10─一修正常數；           S一一粘結面積（按實際粘結面積計），cm[2]。 2．7．3．3結果評定         在6塊試件中選取4塊數值接近的平均值作為粘結力的試驗結果。   3檢驗規則   3．1以生產廠每班的產量為一批，不足1t者可作一批計。   3．2每批產品中任意選取4桶，在每桶中任意自不同部位（表面膜除外）取樣500ml， 混合后達2000ml試樣，供作各項物理性能和外觀試驗用     3．3所取樣品在試驗之前應密閉存放，并保持在試驗室溫度范圍內。     3．4試驗用的各種儀器及度量工具在使用前應予校正。   3．5試驗結果符合各項性能指標時，該批產品即為合格品；若有一項不符合指標時， 應在該批產品中加倍重量取樣進行單項復驗，復驗合格亦為合格品，復驗不合格則該 批產品為不合格品。 3．6在供需雙方對產品質量發生爭議時，可由雙方同意并委托有關科研或試驗單位按 本標準規定的試驗方法進行仲栽試驗。 4包裝、貯存、運輸   4．1皂液乳化瀝青可用50ks密閉容器包裝，也可用其他密閉桶或罐包裝。   4．2每件容器包裝上應標明產品的名稱、重量、生產廠家、生產日期、本標準號， 并附有產品合格證。 4．3皂液乳化瀝育貯存溫度為10￣45℃之間，并應避免曝曬。自出廠之日起，貯存日 期為三個月，超過貯存期但質量符合本標準技術要求仍可使用（出廠日期以提貨單為 依據）。   4．4運輸。   皂液乳化瀝青系不易燃、無臭、無毒。船舶、鐵路車輛運輸皂液乳化瀝青時，必須立 放，均不得傾斜或橫放。裝卸時注意輕拿輕放，勿損壞容器。由于運輸與保管不當 或貯存時間超過三個月發生的質量問題，生產單位不予處理。   附加說明：     本標準由北京市建筑材料工業局提出，由河南建筑材料科學研究所歸口。   本標準由北京市油氈廠負責起草。 本標準主要起草人侯建莊。