本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6312—1991《道路車(chē)輛——制動(dòng)器襯片——盤(pán)式制動(dòng)塊總  成和鼓式制動(dòng)蹄總成的剪世強(qiáng)度——試驗(yàn)規(guī)程》制定的。  1  主題內(nèi)容與適用范圍      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)制動(dòng)塊(蹄)總成剪切強(qiáng)度試驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)、試樣準(zhǔn)備、試驗(yàn)設(shè)備與夾具、  試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算和報(bào)告內(nèi)容等。     本標(biāo)準(zhǔn)適用于整體模壓或粘接的汽車(chē)盤(pán)式制動(dòng)塊總成和鼓式制動(dòng)蹄總成剪切強(qiáng)度的測(cè)定  。本標(biāo)準(zhǔn)不透用于鉚接的汽車(chē)制動(dòng)塊(蹄)總成剪切強(qiáng)度的測(cè)定。  2  術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)與單位  ________________________________________________________________________________     術(shù)    語(yǔ)                   定   義                     符  號(hào)        單  位 ________________________________________________________________________________      剪切力        平行于盤(pán)式制動(dòng)塊背板或鼓式制動(dòng)蹄緣面，     F            N                   使襯片材料與背板或蹄板完全剪斷的力     剪切面積       在剪切力作用下襯片材料的受剪幾何面積       A          mm[2]   總成剪切強(qiáng)度     剪切力與剪切面積之比值                     τ         N/mm[2] ________________________________________________________________________________  3  試樣準(zhǔn)備  3.1  盤(pán)式制動(dòng)塊總成的試樣就是樣品本身。 3.2  鼓式制動(dòng)蹄總成的試樣由供需雙方商定，可用樣品本身，也可從樣品的襯片材料全周  長(zhǎng)沿摩擦方向截取約25mm寬作成若干個(gè)分段試樣，且必須沿襯片寬度方向鋸割至蹄板，見(jiàn)圖  A2。 3.3  試樣的周邊應(yīng)修整，除去毛刺，保證與壓力吻合良好。  4  試驗(yàn)設(shè)備與夾具  4.1  試驗(yàn)設(shè)備     采用壓力試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)或液壓式靠驅(qū)動(dòng)壓頭施加剪切力的剪切試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)  符合4.1.1～4.1.3的要求。 4.1.1  試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有記錄裝置，能正確反映剪切過(guò)程與瞬時(shí)的剪切力變化。 4.1.2  平均加載速率為4 500±500N/s，或壓頭移動(dòng)速率為10±1mm/min。 4.1.3  當(dāng)剪切力大于5 000N時(shí)，應(yīng)控制瞬時(shí)加載速率為4 500±2 250N/s，或壓頭移動(dòng)速率  為10±5mm/min。 4.2  試驗(yàn)夾具     剪切試驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)原理見(jiàn)附錄A，夾具應(yīng)能牢固地固定試樣，并滿足4.2.1和4.2.2的要  求。 4.2.1  盤(pán)式制動(dòng)塊總成 4.2.1.1  壓頭施加載荷方向應(yīng)與背板面平行。 4.2.1.2  剪切時(shí)壓頭應(yīng)與試樣襯片周邊輪廓吻合接觸，并使壓頭離背板的間隙為1.0±0.2m  m。 4.2.1.3  為模擬工況，試驗(yàn)時(shí)在垂直于剪切力方向可對(duì)襯片摩擦面施加0.5N/mm[2]的側(cè)向  夾緊力，但對(duì)測(cè)定剪切力有影響時(shí)，則無(wú)需施加此夾緊力。施加側(cè)向夾緊力與否由供需雙方  商定。 4.2.2  鼓式制動(dòng)蹄總成 4.2.2.1  剪切時(shí)壓頭與試樣襯片周邊吻合接觸，并使壓頭離蹄板緣面的間隙為0.3～0.5mm  。 4.2.2.2  壓頭施加載荷方向應(yīng)與制動(dòng)蹄緣面平行。蹄的支撐應(yīng)能使沿試樣襯片周邊上保持  均勻施加載荷。  5  試驗(yàn)步驟  5.1  剪切試驗(yàn)通常是在室溫下進(jìn)行。當(dāng)用戶需要做高溫試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試樣先入烘箱中在30m  in內(nèi)從室溫開(kāi)始均勻加熱至規(guī)定溫度(溫度由供需雙方商定)，然后從烘箱中取出試樣，按5.  2條規(guī)定在1min內(nèi)完成剪切試驗(yàn)。 5.2  把試樣放在相應(yīng)的試驗(yàn)夾具內(nèi)。開(kāi)機(jī)運(yùn)行，按4.1條規(guī)定速率施加載荷，直至試樣襯片  與背板或與蹄板間完全剪斷。 5.3  記錄試驗(yàn)溫度、試樣剪斷瞬時(shí)的剪切力，觀察并記錄剪切圖形的代碼(見(jiàn)附錄B)及其相  應(yīng)的剪切面積百分比。  6  試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算  6.1  總成剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算，修約至二位小數(shù)：                                        F                                   τ=---                                       A 式中：τ——總成剪切強(qiáng)度，N/mm[2]；        F——剪切力，N；        A——試樣受剪的幾何面積，mm[2]。 6.2  盤(pán)式制動(dòng)塊總成剪切強(qiáng)度的結(jié)果以五次樣品測(cè)定的算術(shù)平均值表示。鼓式制動(dòng)蹄總成  剪切強(qiáng)度的結(jié)果，先求出每個(gè)樣品各分段試樣的算術(shù)平均值，再以五次樣品測(cè)定的算術(shù)平均  值表示。  7  試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容      本試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 7.1  盤(pán)式制動(dòng)塊總成或鼓式制動(dòng)蹄總成的型號(hào)、規(guī)格及其來(lái)源；  7.2  總成剪切強(qiáng)度的平均值；  7.3  剪切圖形的代碼及其相應(yīng)的剪切面積百分比； 7.4  當(dāng)與正常試驗(yàn)條件不同時(shí)，應(yīng)給予說(shuō)明，如試驗(yàn)溫度，剪切壓頭與襯片周邊接觸情況  ； 7.5  試驗(yàn)室溫度和相對(duì)濕度；   7.6  試驗(yàn)日期；   7.7  試驗(yàn)人員； 7.8  其他，如供需雙方商議的事項(xiàng)。                                   附  錄  A                           剪切試驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)原理                               (補(bǔ)充件)                                圖A1  盤(pán)式制動(dòng)塊總成剪切夾具設(shè)計(jì)原理圖                      1—支座；2—金屬背板；3—壓頭；                      4—夾緊力；5—壓板；6—摩擦塊                                  圖A2  鼓式制動(dòng)塊總成剪切夾具設(shè)計(jì)原理圖                      1—支座；2—上壓板；3—壓頭；                        4—制動(dòng)襯片；5—制動(dòng)蹄                                       附  錄  B                              剪切圖形及代碼說(shuō)明                                   (補(bǔ)充件)             注：當(dāng)不用涂層時(shí)，(2)、(3)兩圖形則刪除。                           圖B1  剪切圖形及代碼                                _________________      附加說(shuō)明：     本標(biāo)準(zhǔn)由杭州制動(dòng)材料廠技術(shù)歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)由杭州制動(dòng)材料廠負(fù)責(zé)起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人江世履、周明海、蔡仁華。?