標準名稱 環形預應力混凝士電桿 標準類型 中華人民共和國國家標準標準名稱（英） Circular prestressed conncrete pole 代替標準號 代替GB4623-84 標準發布單位國家技術監督局 標準發布日期 1994-12-22批準標準實施日期 1995-08-01實施
1 主題內容與適用范圍 本標準規定了環形預應力混凝土電桿的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標 志與出廠合格證明書、管及運輸等。 本標準適用于電、通訊及接觸網架空線路的電桿，照明支柱和信號機柱等。不包 電丁的 其他組成部分，如橫擔、卡盤、底盤等配件。 2 引用標準 GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB199 快硬硅酸鹽水泥 GB700 碳素結構鋼 GB701 低碳鋼熱軋圓盤條 GB748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 GB1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB1499 鋼筋混凝土用鋼筋 GB4463 預應力混凝土用熱處理鋼筋 GB6223 預應力混凝土鋼絲 GB5224 預應力混凝土用絞線 GB8076 混凝土外加劑 GB/T14684 建筑用砂 GB/14685 建筑用卵石、碎石 GBJ81 混凝土結構設計規范 GBJ107 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ204 鋼筋混凝土工程施工及驗收規范 GBJ321 預制混凝土構件質量檢驗評定標準 JGJ63 混凝土拌合用水標準 3. 術語 3.1 預應力混凝土電桿 (Y) 電桿主要受力鋼筋 為預應力鋼筋，抗裂檢驗系數允許值〔?cr〕＞1.0 3.2 部分預應力混凝土電桿 (BY) 電桿主要受力鋼筋由預應力鋼筋與非預應力鋼筋組成，或全部為預就力鋼筋，抗裂檢驗 系數允許值〔?cr〕＞0.8 3.3 標準檢驗荷載(P) 正常使用短期荷載檢驗值。 3.4 標準檢驗彎矩 (Mk) 電桿在標準檢驗荷載作用下，檢驗面處彎矩的檢驗值。 3.5 承載力檢驗彎矩 (Mk) 電桿在承載力檢驗荷載作用下，檢驗面處彎矩的檢驗值。 3.6 裂縫 電桿表面有伸入混凝土內部的縫隙。 3.7 漏漿 電桿表面水混漿流失，露出砂、石。 3.8 露筋 電桿內部的鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺隱。 3.9 塌落 電桿內壁混凝土成塊狀脫落。 3.10 蜂窩 混凝土表面因漏漿或缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。 3.11 麻面 電桿表面密集的微孔。 3.12 粘皮 電桿外表面的水泥漿層被粘去，呈現出凹凸不平的結構層。 3.13 龜裂 電桿表面呈龜背紋路，無整齊的邊緣和明顯的深度 3.14 水紋 當水滲水混凝土時，表面有可見微細紋路，水汾蒸發后，紋路隨之消失。 4 產品分類 4.1 產品按外形分為錐形桿(錐度為1：75)和等徑桿兩種，如圖1。 按不同抗裂檢驗系數允許值，又可分為預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿。 4.2 錐形桿有整根桿和組裝桿。錐形桿和桿段系列如圖2。 4.3 電標的梢徑(或直徑)、長度、標準檢驗荷載及標準檢驗彎矩見表1、表2和表3。 表1 整根錐形桿標準檢驗彎 kN·m ________________________________________________________________________________ 標準荷載P 梢 徑，mm KN ф100 ф130 ф150 Q1 Q2 Q3 A B C B C C1 D E L, L1 , L2 0.05 0.75 0.75 1.00 1.25 1.50 1.25 1.50 1.56 1.65 9.50 m m m 6.00 4.75 1.00 2.38 3.56 3.56 4.75 5.94 7.12 5.49 7.12 7.48 8.13 9.50 6.50 5.15 1.10 2.58 3.86 3.86 5.15 6.44 7.72 6.44 7.72 8.50 9.01 10.30 7.00 5.55 1.20 2.78 4.16 4.16 5.55 6.94 8.32 9.16 9.71 9.16 9.71 11.10 7.50 6.00 1.25 4.56 6.00 7.50 9.00 7.50 9.00 9.90 10.50 12.00 8.00 6.45 1.30 4.84 6.45 8.06 9.68 8.06 9.68 10.64 11.29 12.90 8.50 6.85 1.40 10.28 11.30 9.00 7.25 1.50 10.88 9.06 10.88 11.96 12.69 14.50 10.00 8.05 7.70 12.08 13.28 14.08 16.10 11.00 8.85 1.90 13.28 15.49 12.00 9.75 2.00 13.00 10.55 2.20 15.00 12.25 2.50 _______________________________________________________________________________ 表1 整根錐形桿標準檢驗彎矩 kN·m ________________________________________________________________________________ 梢 徑 ，mm ф170 ф190 ф230 F G I D E G I J E G I J K L L M 2.25 2.50 3.00 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 5.00 5.00 6.00 11.88 11.59 12.49 13.88 9.17 11.10 13.88 11.10 16.64 22.20 14.51 16.12 19.35 11.35 12.90 16.12 12.90 15.35 25.80 16.31 21.75 12.69 14.50 18.12 21.75 25.38 14.50 21.75 25.38 29.00 36.25 18.11 20.12 24.15 14.08 16.10 20.12 24.15 28.18 16.10 20.12 24.15 17.70 26.55 17.70 22.12 26.55 19.50 24.38 19.50 24.38 29.25 34.12 39.00 48.75 58.50 21.10 26.38 31.65 36.93 42.20 24.50 30.62 36.75 42.88 _______________________________________________________________________________ 注：①標準檢驗變矩即支持點斷面處彎矩，等于標準檢驗荷載乘以荷載點高度。 ②電桿承載力檢驗彎矩Mu=［βu］Mk,［βu］—承載力綜合檢驗系數允許值為2.0 ③Q1、Q3、A、B、C、D……，是不同標準檢驗荷載的代號。 ④經供需雙方協議，也可生產其他承載力檢驗彎矩的電桿。 ⑤按照上級主管部門批準的力紙生產的產品圖紙生產的產品，則根據圖紙注明的要 求進行檢驗。 表2 組裝錐形桿標準檢驗彎矩 _______________________________________________________________________________ 檢驗斷面 梢 徑,mm 處彎矩 ф190 ф230 kN·m 檢驗 檢驗 斷面 標準檢驗彎矩 斷面 標準檢驗彎矩 kN·m kN·m kN·m L1,L2, d。 kN·m d。 L,m m m mm 2 mm 6.00 4.75 1.00 297 17 20 25 30 35 40 45 7.00 5.55 1.20 267 15 17 20 25 30 8.00 6.45 1.30 279 17 20 25 30 35 9.00 7.25 1.50 290 17 20 25 30 35 40 330 25 30 35 40 45 50 55 10.00 8.50 1.70 307 20 25 30 35 40 45 11.00 8.58 1.90 311 25 30 35 40 45 50 12.00 9.75 2.00 323 25 30 35 40 45 50 363 30 35 40 45 50 55 60 ф350 ф390 6.00 4.75 1.0 417 45 50 60 70 80 90 4457 50 60 70 80 90 100 120 9.00 7.25 1.5 450 50 60 70 80 90 100 110 490 60 70 80 90 100 110 6.00+ 9.75 2.0 483 60 70 80 90 100 110 1200 523 70 80 90 100 110 120 130 6.00 _______________________________________________________________________________ 表2 組裝錐桿形標準檢驗彎矩 ________________________________________________________________________________ 梢 徑，mm 檢驗 檢驗 檢驗 斷面 標準檢驗彎矩 斷面 標準檢驗彎矩 斷面 標準檢驗彎矩 d。 kN·m d。 kN·m d。 kN·m mm mm mm 337 30 35 40 45 50 360 35 45 55 60 377 35 45 55 60 70 370 35 40 45 50 60 410 45 55 60 70 80 ф430 ф470 ф510 610 80 100 120 150 180 210 80 100 130 160 190 200 603 80 100 120 150 180 210 _______________________________________________________________________________ 注：①用懸臂式試驗時標準檢驗彎矩即支持點斷面處彎矩。 ② ф350、ф390、ф430與ф470均為［6.00+6.00］：組裝桿上桿段的梢徑，表中 所到數值系指下桿段的標準檢驗彎矩值。 ③電桿承載力檢驗彎矩Mu=［βu］Mk,〔Su〕—承載力綜合檢驗系數允許值為2.0 ④經供需雙方協議，也可生產其他承載力檢驗彎矩的電桿。 ⑤按照上級主管部門批準的圖紙生產的產品，則根據圖紙注明的要求進行檢驗。 表3 等徑桿標準檢驗彎矩 ____________________________________________________________________________ 長度m 標準檢驗彎矩 4.5，6.00，9.00 直徑mm ф300 20 25 30 35 40 45 ф400 40 45 50 55 60 70 80 90 ф500 70 75 80 85 90 95 100 105 ф550 90 115 135 155 180 ___________________________________________________________________________ 注：①用簡支式試驗，標準檢驗彎矩即兩加荷 間斷面處的最大彎矩 ②電桿承載力檢驗彎矩Mu=［βu］Mk,〔βu〕—承載力綜合檢驗系數允許值為2.0 ③經供需雙方協議，也可生產其他承載力檢驗彎矩的電桿。 ④按照上級主管部門批準的圖紙生產的產品，則根據圖紙注明的要求進行檢驗。 5 技術要求 5.1 產品外形尺寸 應符合本標準要求，或按設計圖紙制造。 5.2 原材料 宜采用不低于525的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、肛渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水 泥、或不低于425的快硬硅酸鹽水泥，其性能應分別符合GB175、GB199、GB748及GB1344的規 定。 5.2.2 集料 砂子宜采用中粗砂，石子宜采且碎石或卵石。其質量應分符合GB/T14684、GB/T14685 的規定。并應符合GBJ204的規定。 5.2.3 水 拌制混凝土宜采用飲用水，水質應符合JGJ632 5.2.4 外加劑 摻入混凝土中的外加劑，其性能應符合GB8076的規定。嚴禁摻入氯鹽類外加劑。 5.2.5 鋼材 5.2.5.1 預應力鋼筋 宜采用冷拉Ⅱ級、冷拉Ⅲ級、冷拉Ⅳ級、Ⅴ級(熱處理)鋼筋、甲級冷拔低碳鋼絲、碳素 鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸絲、碳素結構鋼。鋼材性能應分別符合GB1499、GB5223、GB5224和 GB4463的規定，甲級冷拔低碳鋼絲應符合GBJ204的規定。 5.2.5.2 非預應力鋼筋 宜采有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合GB701、GBJ20 4的規定。 5.3 混凝土 預應力電桿離心混凝土的強度等不宜低于C50級，施加預應力時不得低于設計的混凝土 強度等級的70％，出廠時應不低于設計的的混凝土強度等級的80％。 5.4 構造要求 5.4.1 保護層厚度 預應力鋼筋直徑為6mm或小于6mm時，保護層厚度不得小于12mm；直徑在6mm以上時，保 護層厚度不得小于15mm；鋼板接頭端主筋鐓頭頂部必須有凝土保護層。 5.4.2 鋼筋加工 應符合本標準附錄A(補充件)的要求。 5.5 施加預應力的技術要求 5.5.1 為減少預應力鋼筋松馳影響，可采用超張拉，張拉程序及應力控制方法就符合GBJ204 的規定。 5.5.2 預應力鋼筋不得筋。 5.6 電桿接頭、預坦件及預留孔 5.6.1 電桿分段制造時，接頭可采用鋼板圈，法蘭盤或其他接頭形式。 5.6.2 主筋與連接件的連接，預應力鋼筋宜采用先穿筋后鐓頭的方去，鐓頭的承力面應在同 一平面內。非預應力鋼筋采用焊接，焊接質量應符合GBJ204的規定。 5.6.3 電桿接頭強度不得低于接頭處斷面承載能務的95％。 5.6.5 接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬部分慶有明顯標記，并清理干凈。 5.7 其他要求 5.7.1 產品出廠前，頂端應用混凝土或砂漿封實，如有特殊要求，另行處理。 5.7.2 脫模后或出廠前，電桿兩端的預應力鋼筋頭必須切除，并采取有效防腐措施處理。 5.8 外觀質量 應符合表4規定。 表4 外馬質量要求 ____________________________________________________________________________ 序號 項 目 優 等 品 一 等 品 合 格 品 1 表面裂縫[1)] 縱橫向均 縱橫向均 縱橫向均 中允許 不允許 不允許 合 邊模 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保護層厚 縫 合縫處 每處長不大于100mm； 每處長不大于200mm； 每處長不大于300mm 2 漏 累計長不大于桿長5％；累計長不大于桿長8％ 累計長不大于桿長100mm 水 無搭接漏漿 無搭接漏漿 搭接長不大于100mm 鋼板圈 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保護層厚 (或法蘭盤) 環向長不大于1/6周長 環向長不大于1/5周長；環向長不大于1/4周長 與桿身結合面 縱向長在大于20mm 縱向長不大于30mm 縱向長不大于50mm 3 梢端及根端 環向長不大于1/6周長 環向長砂大于1/5周長 環向長不大于1/4周長 碰傷或漏漿 縱向長不大于20mm 縱向長不大于30mm 縱向長不大于50mm 4 內、外表面 露筋 不允許 不允許 不充許 5 內表面砼落 不允許 不允許 不允許 6 蜂 窩 不允許 不允許 不允許 7 麻面、粘皮[2)] 總面積不大于1％ 總面各不大于3％ 總面積不大于5％ 8 預留孔周圍砼損傷 損傷深度不大于5mm 深度不大于8mm 深度不大于10 mm 9 鋼板圈焊口距離 距離大于10mm 距離大于10mm 距離大于10mm ____________________________________________________________________________ 注：1)表面裂縫中不計龜裂和水紋 2)麻面粘皮的總面積百分數為麻面、粘皮總面積與1m長度內外表面積之比。 5.9 各部尺寸偏差 應符合表5規定。 表5 各部尺寸允許偏差 mm _____________________________________________________________________________ 項 目 名 稱 產 品 等 級 ! 優等品 一等品 合格品 桿 長 整根桿 +20 +20 +20 -20 -20 -20 組裝桿桿段 ±10 ±10 ±10 +6 +8 +10 壁 厚 -2 -2 -2 +4 +4 +4 外 徑 -2 -2 -2 +5 +7 +10 保護層厚度[2)] 0 0 0 彎 曲 度 桿梢徑小于或等于 190 不大于L/1 000 不大于L/800 不大于L/800 桿梢徑或直徑大于 190 不大于L/1 000 不大于L/1 000 不大于L/1 000 桿 底 5 5 5 端部傾斜 鋼板圈 3 5 5 法蘭盤 2 3 4 對桿中心垂直度誤差(埋管式) De[3]/100 De[3]/100 De[3]/100 縱向兩孔間距 ±4 ±4 ±4 固定式 2 2 2 預留孔 橫向誤差 埋管式 3 3 3 直徑誤差 ＋2 ＋2 ＋2 桿外徑≤±2 ±2 ±2 預埋件 鋼板圈 內 徑 桿外徑＞＋3 ＋3 ＋3 內外徑 ±2 ±2 ±2 螺孔中心距 ±0.5 ±0.5 ±1 法蘭盤 ＋1.5 ＋1.5 ＋1.5 鑄造 端板厚度 －0.5 －0.5 －0.5 焊接 ±0.5 ±0.5 ±0.5 鋼板圈及法盤軸線與桿段軸線偏差 2 2 2 _____________________________________________________________________________ 注：1)如果取得使用單位同意，組裝桿桿段按設長度生產時，桿長度偏差為制造長度與 設計長度的差數。 2)保護層厚度偏差為制造為設計的差數；在承載力檢驗彎矩檢驗后進行測量。 3)D[e]系埋管處電桿直徑。 5.10 力學性能 力學性能包括抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗。以表1、表2和表3所列標 準檢驗彎矩或設計圖紙作為檢驗依據，并應符合下列要求： 5.10.1 預應力混凝土電桿加荷至標準檢驗彎矩時，不得出現裂縫，錐形桿桿長小于或等于 L1＋L3 L1＋L3 12m時，桿頂撓度不大于_______；桿長大于12m時，桿頂撓度不大于________。 70 50 5.10.2 部分預應力混凝土電桿加荷至標準檢驗彎矩的80％時，不得出現裂縫，加荷至標準 檢驗彎矩時，裂縫寬度不得大于0.1mm；錐形桿桿長小于或等于12m時，桿頂撓度不應超過 L1+L3 L1+L3 _______；桿長大于12m時，桿頂撓度不應超過________ 50 35。等徑桿及對撓度和裂縫寬度有特殊要求 的錐形桿，其撓度和裂縫寬度由供需雙方協議規定。 5.10.3 加荷至承載力檢驗彎矩時，不得出現下列任一種情況： a.受拉區裂縫寬度達到1.5mm，或受拉鋼筋被拉斷； b.受壓區混凝土破壞； L1＋L3 c.撓度：按懸臂式試驗的錐形桿大于________； 10 LO 按簡支式試驗的等徑桿：直徑300mm，撓度大于____；直徑大于或等于400mm，撓度大于 50 LO ____。 70 注：梢徑為310mm以上，長度在8m以下的組裝錐形桿桿段，不做撓度試驗。 6 試驗方法 6.1 離心混凝土強度 采用與產品混凝土同材料、同配合比、同成型工藝、同養護條件的離心環形試件測定， 試驗方法見附錄B(補充件)。 6.2 外觀及尺寸 6.2.1 外觀及尺寸測量具的技術要求見表6。 表6 檢測量具的技術要求 ______________________________________________________________________________ 檢測量具的技術要求 序號 檢測項目 量具名稱 量程 精度或示值誤差 分度值 1 長度 鋼卷尺 0～20m Ⅱ級±5.0mm 1.0mm 2 外徑 鋼卷尺 0～2m Ⅱ級±1.2mm 1.0mm 鋼卷尺 0～2m Ⅱ級±1.2mm 1.0mm 3 壁厚 鋼直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm 4 彎曲度 拉線及鋼直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm 角度尺 0～90℃ ±2′ 2′ 5 端部傾斜 鋼直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm 6 深度 深度游標卡 0～200mm ±0.02mm 0.02mm 7 保護層厚度 深度游標卡尺 0～200mm ±0.02mm 0.02mm 8 裂縫寬度 20倍讀數顯微鏡 0～6mm 0.01mm 0.01mm 0～150 9 法蘭盤厚度 游標卡尺 ±0.02mm ±0.02 0～300 ______________________________________________________________________________ 6.2.2 外觀及尺寸測量見表7。 表7 外觀及規格尺寸測量 ______________________________________________________________________________ 序號 測量項目 測量方法 1 表面裂縫 觀察，用20倍讀數顯微鏡測量 2 合縫漏漿 觀察，用2m長鋼卷尺測量 ______________________________________________________________________________ 續表7 ______________________________________________________________________________ 序號 測量項目 測量方法 3 碰傷或漏漿(梢端及根端) 觀察，用2m長鋼卷尺(或鋼直尺)測量 4 內、外表面露筋 觀察，用2m長鋼卷尺(或鋼直尺)測量 5 內表面砼塌落 觀察，用2m長鋼卷尺(或鋼直尺)測量 6 蜂窩 觀察 7 麻面、粘皮 觀察，用2m長鋼卷尺(或150mm鋼直尺)測量 8 預留孔損傷 觀察，深度用深度游標卡尺測量 9 鋼板圈焊口距離 觀察，距離用150mm鋼直尺測量 10 桿長 長度用20m長鋼卷尺測量 11 壁厚 厚度用2m長鋼卷尺(或150mm長鋼直尺)測量 12 外徑 用2m長鋼卷尺測量 13 保護層厚度 厚度用深度游標卡尺測量 14 彎曲度 用拉線及150mm鋼直尺測量 15 端部傾斜 用90°角度尺及150mm鋼直尺測量 16 預留孔 用2m長鋼卷尺(或150mm鋼直尺)測量 17 鋼板圈內徑 用2m長鋼卷尺(或內卡)測量 0～150 18 法蘭盤厚度 用 游標卡尺測量 0～300 19 鋼板圈及法蘭盤軸線與桿段軸線偏差 用吊錘及150mm鋼直尺測量 ______________________________________________________________________________ 6.3 電桿力學性能 6.3.1 錐形桿采腥懸臂式試驗方法。等徑桿采用簡支式試驗方法，試驗裝置及程序見附錄C (補充件)。 6.3.2 在進行承載力檢驗彎矩試驗后，按下列位置測量保護層厚度。 a.錐形桿測量三點：第一點在支座處(B)點；第二點在距梢端0.6m處，第三點在前面兩 點中間的任一處。 b.等徑桿在中部和兩端支座處測量。 7 檢驗規則 7.1 出廠檢驗 7.1.1 檢驗項目 包括外觀質量、尺寸偏差、抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、標準檢驗彎矩下的撓度以及混凝 土強度檢驗等。 7.1.2 批量 同型號、同材料、同工藝、同梢徑(或直徑)的電桿，每1 000根為一批，但在兩個月內 生產總數不足1 000根，但不少于30根時，也可作為一個驗收批。 7.1.3 抽樣 7.1.3.1 外觀質量和尺寸偏差 每批隨機抽取10根進行外觀質量和尺寸偏差檢驗。 7.1.3.2 力學性能 從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的產品中，隨機抽取1根進行抗裂檢驗裂縫寬度檢驗和 標準檢驗彎矩下的撓度檢驗。 7.1.4 判定 7.1.4.1 外觀質量和尺寸偏差 10 根受檢電桿中，不符合某一等級的電桿不超過2根，則判該批產品的外觀質量和尺寸 偏差為相應等級。 7.1.4.2 力學性能 抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗和標準檢驗彎矩下的撓度均符合本標準5.10條規定，則判該批 產品力學性能不合格。 7.1.4.3 總判定 在混凝土強度、力學性能合格的基礎上，外觀質量和尺寸偏差均符合某一等級時，則該 批判為相應等級的產品，但力學性能經復驗合格的產品，只能判為合格品。 7.2 型式檢驗 7.2.1 檢驗條件 有下列情況之一時，應進行型式檢驗； a.當結構、材料、工藝有較大改變時； b.產品長期停產后，恢復生產時； c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； d.當同類型產品連續生產3 000根或在4個月內生產總數不足3 000根時； e.國家或地方質量監督檢驗機構提出進行檢驗時。 7.2.2 檢驗項目 包括混凝土強度、外觀質量、尺寸偏差、力學性能。 7.2.3 抽樣 7.2.3.1 外觀質量和尺寸偏差 同7.1.4.1條。 7.2.3.2 力學性能 從外觀質量和尺寸偏差合格的電桿中隨機抽取3根。 7.2.4 判定 7.2.4.1 外觀質量和尺寸偏差 同7.1.4.1條。 7.2.4.2 力學性能 樣品進行抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗時，均符合標準5.10條 規定，則判該批產品力學性能合格。其中有1根不合格時，允許再抽取2根電桿進行復驗，如 仍有1根不合格，則判該批產品力學性能不合格。 7.2.4.3 總判定 在混凝土強度及三項力學性能指標合格的基本上，外觀質量和尺寸偏差均符合某一等級 規定時，則該批產品判為相應等級的產品，但力學性能經復驗合格的產品，只能判為合格品 。 7.3 修復 外觀缺陷允許修補的產品，應修補完好經檢驗合格后可按相應等級品驗收。 8 標志與出廠證明書 8.1 標志 8.1.1 永久標志 制造廠廠名或商標，標記在電桿表面上，其位置：梢徑或直徑大于或等于190mm的電桿 ，距根端以上3.5m處；梢徑小于190mm的電桿，距根端3.0m處。 8.1.2 臨時標志 包括電桿類型、梢徑(或直徑)、桿長、標準檢驗彎矩(或代號)和制造年、月、日，用油 漆寫在電桿表面上，其位置略低于永久標志。 表示方法如下： 梢徑(或直徑)×桿長×標準檢驗彎矩(或代號)×類型 ______________________________________________商標 制 造 時 間 (年 月 日) 注：①梢徑或直徑用mm表示；桿長用m表示；標準檢驗主彎矩用kN·m表示。 ②預應力混凝土電桿用“Y”表示；部分預應力混凝土電桿用“BY”表示。 ③支點標志按圖3規定的位置，標明在電桿表面上，表示符←。 例： φ300×9×45×Y 等徑桿：______________商標 1991·10·2 φ150×10×C×BY 錐形桿：_______________商標 1991·10·5 8.2 出廠合格證明書 出廠合格證明包括下列內容： a.證明書編號； b.本標準編號； c.制造廠廠名及商標； d.產品規格數量及制造年月日； e.混凝土性能檢驗結果； f.組裝桿主筋鐓頭強度檢驗結果； g.外觀及尺寸偏差檢驗結果； h.力學性能檢驗結果； i.制造廠技術檢驗部門簽章。 9 保管及運輸 9.1 保管 9.1.1 產品堆放場地應平整。 9.1.2 產品應根據晃同桿長不同分別采用兩支點或三支點支堆放。 桿長小于或等于12m，采用兩點支承；桿長大于12m，采用三點承。電桿支點位置如圖3 。 9.1.3 產品應按規格、類別、等級分別堆放。錐形銷徑大于270mm和等徑桿直徑大于400mm 時，堆放層數不宜超過4層。錐形桿銷徑小于或等于270mm和等徑桿直徑小于或等于400mm時 ，堆放層數不宜超過6層。 9.1.4 產品堆垛應放在支墊物上，層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上， 各層支墊物位置在同一垂直線上。 9.2 運輸 9.2.1 產品起吊與運輸時，不分電桿長短均須采用兩支點法。裝卸、起吊應輕起輕放，嚴 禁拋擲、碰撞。 9.2.2 產品在運輸過程中的支承要求應按照本標準9.1條中的有關規定。 9.2.3 產品裝卸過程中，每次吊運數量，梢徑大于170mm的電桿，不宜超過3根；梢徑小于 或等于170mm的電桿，不宜超過5根。如采取有效措施，每次吊運數量可適當增加。 9.2.4 產品由高處滾向低處，必須采取牽制措施，不得自由滾落。 9.2.5 產品支點處套上一軟織物(草圈等)，或用草繩等捆扎，以防碰傷。 附錄A 鋼筋加工及骨架構造要求 (補充件) 本附錄適用于預應力混凝土電桿的鋼筋加工及骨架構造的技術要求。 A1 預應力鋼筋調直前應消除油污，調直下料后，不應有局部彎曲，端面應平整。其下料長 度相對誤差應不大于鋼筋長度的1.5/10 000。 A2 采用鐓頭后定長的預應力鋼筋，在同一根電桿中的有效長度相同對誤差不得超過2/10 0 00。 A3 碳素鋼絲和V級光面鋼筋的直徑大于5mm時，應采取加強錨固措施。 A4 主筋沿電桿環向均勻配置。其根數不得少于下列規定： a.梢徑小于或等于150mm的錐形桿為6根(組)； b.梢徑170～230mm的錐形桿為6根(組)；但用于10kV以上的電力桿不得少于8根； c.梢徑270～283mm的桿段為10根(組)； d.梢徑直徑300～400mm的桿段為12根(組)； e.梢徑或直徑為400mm以上桿段，按設計圖紙配置； f.部分預應力混凝土電桿的主筋中，若需配置非預應力鋼筋時，其根數，不得少于6根 。 A5 主筋凈距不宜小于30mm，錐形桿小頭也不宜小于25mm。當小頭配筋太密時，可采取雙根 并列布置。 2 A6 主筋屬于非預應力鋼筋時，其直徑不得大于壁厚的___。主筋內側應設架立圈，其間距 5 一般為500mm，或按設計圖紙配置。 A7 主筋與預埋件、鋼板圈焊接時，必須符合GB J204中有關焊接與綁扎接頭的規定。鋼筋 焊接接頭的強度不得低于該材料屈服強度或極限強度的95％。 A8 組裝桿鋼筋鐓頭的強度不得低于該材料標準強度的95％，達不到時，可降低強度使用 。 A9 組裝桿、等徑桿和整根錐形桿，在其全部長度范圍內均應配置螺旋鋼筋。或按設計圖紙 配置。 A10 螺旋鋼筋的直徑不應小于下列規定： a.梢徑小于190mm的錐形桿為2.5mm； b.梢徑等于190mm的錐形桿為3.0mm； c.錐形桿的梢徑和等徑桿的直徑大于230mm的桿段為4.0mm，或按設計圖紙配置。 A11 螺旋鋼筋的間距應符合下列規定： a.主筋間距偏差不得超過5mm； b.螺旋鋼筋應緊纏于主筋外，其間距偏差不得超過±10mm； c.架立圈間距偏差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。 附錄B 電桿離心混凝土強度試驗方法 (補充件) B1 適用范圍 本試驗方法用于測定電桿離心混凝土強度等級。 B2 試件制備 B2.1 試件尺寸及形狀 尺寸：φ300mm×85mm×70.7mm(外徑×寬度×厚度)。 形狀：環形，如圖B1。 B2.2 試件數量 每套試模一次可制作相同規格的環形試件三件，將每環劈裂分割成三塊，共九塊組成三 組環形試塊。 B2.3 試件制作的質量要求 B2.3.1 試件所用的原材料、混凝土配合比、離心工藝制度、養護方法和制度應與電桿生產 實際情況相符合。 B2.3.2 試件制作：在快速離心前，必須投料完畢。 B2.3.3 試件要求平整光潔，棱角整齊，厚度均勻，無明顯露砂、石等現象。 B2.3.4 試件尺寸的允許偏差：A±1mm；B±5mm(如圖B1)。 B3 試驗設備和儀器 B3.1 離心環形試模如圖B2。試模與鋼模的同軸度允許偏差為2。亦可利用電桿鋼模或其他 離心試模。 B3.2 離心環形試塊專用壓具如圖B3。 離心環形試塊專用壓具的上、下壓板尺寸為70.7×70.7mm[2]；承壓面積為5 000mm[2] 。 B4 試驗步驟 B4.1 試驗準備 B4.1.1 按規定齡期將養護好的離心環形試件進行編號(浸水保養的離心試件，必須提前取 出晾干)。 B4.1.2 將環形試件劈裂分割為三個試塊。 B4.1.3 試驗前對試塊進行外觀、尺寸檢查。 B4.2 強度試驗 B4.2.1 試塊安裝時必須注意：試塊承壓面的中心線與專用壓具中心線以及試驗機的中心對 正，且試塊應擱置平穩。 B4.2.2 按GFBJ 81 有關規定進行試驗。 B5 試驗結果計算與評定 B5.1 試驗結果計算 離心混凝土強度，fcu.s按式(B1)計算； K·P fcu.s=______ …………………………………(B1) A 式中：fcu.s——離心混凝土抗壓強度，N/mm[2]； P——總受壓荷載值，N或kN； A——試件原承壓面積，按本試驗方法為5 000mm[2]； K——強度換算系數，取用0.90。 B5.2 試驗結果評定 B5.2.1 每個環形試件分割成三塊作為一組進行試驗。 B5.2.2 離心混凝土抗壓強度檢驗結果按照GB J107的規定評定。 B5.2.3 凡原材料和配合比基本一致混凝土才能組成同一驗收批，同一驗收批的混凝土強度 ，應以同批內全部試塊的強度代表值進行計算和評定。 B5.2.4 預應力及部分預應力混凝土電桿，其脫模時的放張強度，應符合下列規定： a.每組抗壓強度的平均值(mfcu.s)不得低于電桿設計強度的70％； b.任一個試件的脫模放張強度(fcu.s)不得低于電桿設計強度的65％； B6 試驗報告內容 試驗報告應包括下列內容： a.試驗項目名稱； b.試驗目的與要求； c.試件成型日期、試驗日期； d.原材料品種、規格、混凝土配合比； e.試件編號、外觀及尺寸檢查記錄； f.脫模強度、28天強度以及其他齡期的強度值； g.試驗人員簽章。 附錄C 電桿力學性能試驗方法 (補充件) 本附錄適用于預應力混凝土電桿的力學性能試驗，包括試驗用儀器設備的技術要 求和試驗結果評定。 C1 適用范圍 C1.1 懸臂式試驗方法，適用于不同梢徑錐形的力學性能試驗。 C1.2 簡支式試驗方法，適用于不同直徑的等徑桿的力學性能試驗。 C2 試件 試年按出廠檢驗或檢驗的規定隨機抽樣。 C3 試驗儀器設備 C3.1 臺座 用于固定試件的支承座，可采用鋼支座或鋼筋混凝土支座。懸臂式試驗時間手簡支式試 驗采用水平加荷時，為消除桿段自重影響應采用靈活的滾動支座。 C3.2 加荷設備 可采用電動機械傳動，卷揚機或手動葫蘆等方式施加荷載。 C3.3 儀器 試驗用計量儀表，應按規定期限進行檢定。其技術要求見表C1。 表C1 試驗儀器技術要求 ____________________________________________________________________________ 技術指標 測量項目 儀器名稱 量程 分度值 精度 0～10 0.01 0～20 荷載 荷載測力器 KN 滿程：0.5％ 0～100 0.1 0～200 ____________________________________________________________________________ 續表C1 ____________________________________________________________________________ 技術指標 測量項目 儀器名稱 量程 分度值 精度 0～100 0.1 撓度 撓度儀 mm 滿程：0.5％ 0～1 500 1.0 0.5％ 支座位移 數字式微拉移儀或百分表 mm 0～10 0.01 裂縫寬度 20倍讀數顯微鏡 mm 0～6 0.01 示值誤差±0.01 ____________________________________________________________________________ C4 試驗方法 C4.1 懸臂式試驗方法 錐形電桿如桿長小于或等于10m，采用一個滾動支座，如桿長大于10m，采用兩個滾動支 座。加荷原理見圖C1。 注：1)U型墊板放置位置；A支座處于墊板中心線到電桿根端的距離等于150mm；B支座右 端面到電桿根端面的距離等于L[2]。 C4.2 簡支式試驗方法 等徑電桿宜采用水平加荷或垂直加荷。允許加荷點與支點互的換。應考慮自重影響。加 荷原理見示圖C2。 C5 加荷程序 C5.1 預應力混凝土電桿 第一步 由零按標準檢驗彎矩20％的級差加荷至標準檢驗彎矩的80％，每次靜停時間不 少于1 min；然后按標準檢驗彎矩10％的級差斷續加荷至標準檢驗彎矩，每次靜停時間不少 于3 min，觀察是否有裂縫出現，測量和記錄裂縫寬度及撓度值。 第二步 如果在標準檢驗矩出現裂縫，則卸荷至零。如果未出現裂縫，則斷續按標準檢 驗彎矩10％的級差加荷至裂縫出現，測量并記錄裂縫寬度及撓度值，每次靜停時間不少于3 min。 第三步 由初裂彎矩(裂縫寬度小于0.02mm時的彎矩值)卸荷至零，卸荷后靜停時間不少 于3 min，觀察裂縫是否閉合并測定其殘余撓度值，作好記錄。 第四步 由零按標準檢驗彎矩20％的級差加荷至標準檢驗彎矩，測量并記錄裂縫寬度及 撓度值，遞增至標準檢驗彎矩的160％后，按標準檢驗彎矩10％的級差繼續加荷，遞增至承 載力檢驗標志(即極限檢驗彎矩)時，每次靜停時間不少于3 min，測量并記錄裂縫寬度及撓 度值。 C5.2 部分預應力混凝土電桿 第一步 由零按標準檢驗彎矩20％的級差加荷至標準檢驗彎矩的60％，每次靜停時間不 少于1 min。再按標準檢驗彎矩10％的級差繼續加荷至標準檢驗彎矩的80％，觀察是否有裂 縫并測定裂縫寬度及撓度值，再遞增至標準檢驗彎矩，每次靜停時間不少于3 min，測量并 記錄裂縫寬度及撓度值。 第二步 由標準檢驗彎矩卸荷至零，卸荷后靜停時間不少于3 min，測量和記錄殘余裂 縫寬度及撓度值。 第三步 由零按標準檢驗彎矩20％的級差加荷至標準檢驗彎矩時，測量和記錄裂縫寬度 及撓度值。遞增至標準檢驗彎矩的160％后，按標準檢驗彎矩10％的級差繼續加荷，遞增至 出現承載力檢驗標志(即極限檢驗彎矩)時，測量和記錄裂縫寬度及撓度值，每次靜停時間不 少于3 min。 C5.3 加荷值偏差 試驗時，當加荷至抗裂彎矩、標準檢驗彎矩、承載力檢驗彎矩時，加荷值的允許偏差為 2％。 C6 試驗結果評定 C6.1 彎矩計算 C6.1.1 錐形桿采用懸臂式試驗時，按式(C1)計算： Mui=Pui·L1 ……………………………………(C1) 式中：Mui——任一級荷載作用下的彎矩值，kN·m； Pui——任一級荷載加荷值，N或kN； L1——荷載點高度，m。 C6.1.2 等徑桿采有和簡支式試驗時，實測彎矩按式(C2)至式(C4)計算： Pui 水平加荷時：Mui=_____·a(消除桿自重) ……………………………(C2) 2 (Pui+Q+qLo) 1 向下加荷時：Mui= ____________ a+____qL[2]o …………………………(C3) 2 8 (Pui-Q-qLo) 1 向上加荷時：Mui= ____________ a-____qa[2] …………………………(C4) 2 2 式中：Mui——任一級荷載作用下的彎矩值，N·m或kN·m； Lo——跨距，mm； a——加荷點至座中心線的距離，mm； q——電桿單位長度的自重，N/m或kn/m； Q——試驗設備總重，N或kN； Pui——由測力器測得的加荷值，N或kN。 G——電桿自重，N或kN。 向下加荷時：Pui=Pi-Q-G 向上加荷時：Pui=Pi+Q+G 水平加荷時：Pui=Pi(消除自重影響) P為標準(或計算)加荷值，N或kN。 C6.2 抗裂計算 電桿的抗裂檢驗系數r[o]cr，是以初裂彎矩(裂縫寬度為0.02mm時的彎矩值)與標準檢驗 彎矩(或抗裂彎矩計算值)之比求得： Mf r[o]cr=___ ……………………………(C5) Mk 式中：r[o]cr——短期檢驗荷載作用下的抗裂檢驗系數實測值； Mf——實測初裂彎矩值，N·m或kN·m； Mk——標準檢驗彎矩(或抗裂彎矩計算值)，N·m或kN·m。 C6.3 撓度計算 C6.3.1 懸臂式試驗時，任一級荷載下的梢端撓度，按式(C6)求得： αa+αb α[o]s=αc- ________L+αa ………………………………(C6) L2 式中：α[o]s——標準檢驗荷載作用下的撓度值，mm； αc——由測量儀器測得梢端任一級荷載的撓度，mm； αa——由測量儀器測得α測點處的變形值，mm； αb——由測量儀器測得b測點處的變形值，mm； L——電桿總長度，mm； L2——電桿支持點高度(見本標準圖1)mm。 C6.3.2 簡支式試驗時，任一級荷載下的跨中實際撓度α[o]s按式(C7)進行計算： αA+αB Po α[o]s=αC-________±α1____ ………………………………………(C7) 2 P1 αA1+αB1 α1=αc1-__________ ………………………………………(C8) 2 式中：α[o]s——簡支式試驗時，任一級荷載下的跨中實際撓度值，mm；當向下加荷時取“ +”，向上加荷時取“-”，水平加荷時，忽略不計由于桿自重所產生的撓度。 P0——儀表為零讀數時，已作用于電桿上的荷載。如電桿自重和加荷設備的總重，N 或kN； P1——標準檢驗荷載的第一經有荷載(不包括P0)，N或kN； αA——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點A任一級荷載的變形值，mm； αB——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點B任一級荷載的變形值，mm； αC——由測量儀表(撓度儀或其他)測得中點任一級荷載的撓度值，mm； α1——電桿在第一級荷載作用下的撓度值，按式(8)求取，mm； αA1——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點A第一級荷載的變形值，mm； αB1——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點B第一級荷載的變形值，mm； αC1——由測量儀表(撓度儀或其他)測得電桿中點第一級荷載的撓度，mm。 C6.4 試驗結果評定 C6.4.1 承載力檢驗彎矩 實測承載力檢驗彎矩，應符合式(C9)要求： M[o]U>〔βU〕Mk ………………………………(C9) 式中：M[o]U——電桿達到承載力檢驗標志時的實測彎矩值，N·m或kN·m； 〔βU〕——電桿承載力綜合檢驗系數允許值為2； Mk——標準檢驗彎矩值，N·m或kN·m。 C6.4.2 抗裂檢驗 電桿抗裂檢驗結果，應符合式(C10)要求： γ[o]cr>〔γcr〕 ………………………………(C10) 式中γ[o]cr——抗裂檢驗系數實測值，即電桿的初裂彎矩實測值與標準檢驗彎矩(或抗裂彎 矩計算值)之比值。 〔γcr〕——電桿的抗裂檢驗系數允許值。 對于預應力混凝土電桿：〔γcr〕〉1.0； 對于部分預應力混凝土電桿：〔γcr〕〉0.8。 或由設計者在設計圖中明確給出抗裂檢驗允許值的指標。 C6.4.3 撓度檢驗 電桿撓度檢驗結果，應符合式(C11)要求： α[o]s<〔αj〕 ………………………………(C11) 式中：α[o]s——短期標準檢驗荷載及承載力檢驗荷載作用下撓度的實測值，mm； 〔αj〕——本標準5.10條中規定的標準檢驗荷載及承載力檢驗荷載作用下撓度的允許 值或在充計圖中明確給出的撓度允許值指標，mm。 附錄D 本標準用詞說明 (參考件) 本附錄對條文中要求嚴格程度的詞予以說明，以便在執行中區別對待。 D1 表示很嚴格，非這樣作不可的用詞： 正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴禁”。 D2 表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞： 正面詞一般采用“應”，反面詞一般采用“不應”或“不允許”“不得”。 D3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞： 正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞量般采用“不宜”。 D4 表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣作的，采用“可”。 D5 條文中必須按指定的標準、規范或其他有關規定執行的寫法為“按……執行”或“符合 ……要求”。非必須按所指標準、規范或其他規定執行的寫法為“參照……”。 D6 條文中“不大于”含“等于”。 __________________ 附加說明： 本標準由國家建筑材料工業局提出。 本標準由國家建筑材料工業局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。 本標準由國家建筑材料工業局蘇州混凝土水泥制品研究院、杭州裝飾材料總廠、能源部 電廠建設研究所、鐵道部專業設計院、郵電部明水通信機械廠等單位負責起草。 本標準主要起草人徐忠文、夏桂娟、沈力行、趙力、袁有盛。 本標準首次發布于1984年。