近日，鋼軋事業(yè)部開啟第二輪鉚螺鋼ML08Al新品試生產(chǎn)，按計劃順利冶煉16爐，生產(chǎn)鑄坯2314.34噸，合格率達(dá)100%，多項工藝技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)突破，產(chǎn)品質(zhì)量、性能均滿足下游軋制工藝要求。

　　為保障鉚螺鋼的批量試生產(chǎn)順利進(jìn)行，羅源閩光鋼軋事業(yè)部同頻共振、上下聯(lián)動，在試生產(chǎn)前制定了詳細(xì)的生產(chǎn)方案，多次組織人員探討細(xì)化轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋線等工藝操作流程，著重提高連鑄結(jié)晶器液面控制精度，對結(jié)晶器的開槽、對足輥段、二冷室噴淋等設(shè)計缺陷進(jìn)行完善。

　　試生產(chǎn)過程中，事業(yè)部結(jié)合設(shè)備運行特點，按照“早化渣、早成渣、早脫磷”原則，加強(qiáng)精料入爐，精準(zhǔn)調(diào)控鋼水溫度及測算合金配比，為精煉爐快速成渣和提高白渣穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。同時，對各階段吹氬強(qiáng)度進(jìn)行控制，動態(tài)調(diào)整中包覆蓋劑的加入節(jié)點和量，均衡各流澆鑄提速，最大程度確保本輪試生產(chǎn)安全穩(wěn)定、高質(zhì)高效。

　　此次鉚螺鋼試生產(chǎn)取得突破，是公司深入貫徹落實兩級職代會精神、加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力、闖出轉(zhuǎn)型升級新賽道的具體實踐，為搶占市場份額、增加效益、提高競爭力再添砝碼。