日前，本鋼北營軋鋼廠成功軋制1.9毫米×948毫米窄板幅極限材SPA-H耐候鋼，產品表面質量、尺寸指標、力學性能等均滿足要求。該產品的成功軋制對本鋼進一步增強市場競爭力、開拓高端市場具有重要意義。

　　SPA-H是一種高性能、多用途鋼材，屬耐候鋼的一種，也被稱為耐大氣腐蝕鋼，主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中的鋼結構，常用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。此類產品強度和硬度較高，具有耐銹性能，用來制作結構件具有抗腐蝕延壽、減薄降耗、省工節能等優點。由于比普通鋼材強度要求高，極限規格產品生產難度極大。

　　為解決SPA-H耐候鋼寬度極限生產不穩定難題，該廠開展一系列試制攻關，優化二級模型系統參數，提高帶鋼尺寸命中精度；測試產線設備開口度，保證導尺、導衛等設備開口度滿足寬度極限軋制需求。同時，深入分析產品的各項性能指標，確定適合的軋制工藝、軋制溫度、軋制速度等關鍵參數，確保產品質量和工藝的合理性。此外，設備系統對軋機的軋輥、軸承、傳動裝置等機械部件進行全面檢查，保證機組處于良好運行狀態；對軋機電氣和液壓系統進行細致調試，實現對設備功能的精準控制，為成功軋制提供了有力支撐。