近日，新鋼礦山事業部煉鋼熔劑作業區雙膛窯日均產量達到462.45噸，圓滿完成了第一階段日均產量達450噸的生產任務，這標志著新鋼集團高活性石灰生產邁入現代化、環保、高效的新階段。

　　煉鋼熔劑作業區雙膛石灰窯屬于電弧爐配套項目，于今年7月5日正式投產。該窯采用了國內先進的節能工藝以及自動化控制技術，實現了遠程集控并具備一鍵開、停窯功能，一鍵上料、自動輸灰等功能；現場實現無人化生產。

　　在環保方面，雙膛窯工藝在裝料、煅燒、卸料等各個環節都采取了有效的粉塵控制措施，極大降低了生產過程中粉塵的排放，此外，雙膛窯采用并流蓄熱技術，降低了外排廢氣溫度，可大幅度減少環境熱污染。

　　礦山事業部煉鋼熔劑作業區副作業長陳平告訴，在投產初期，作業區面臨設備運行不穩定、調試頻繁等問題，加上面對全新的設備，職工操作也不夠熟練。

　　為確保生產能夠正常有序的進行，讓職工能夠盡快了解掌握新設備，作業區對職工開展集中培訓10余次。另外還安排操作人員對設備進行點巡檢，專業人員進行專檢，提前發現問題，期間提出消缺整改100余項，并全程跟蹤配合施工方進行消缺整改調試。

　　雙膛石灰窯順利投產后，將完全滿足電弧爐以及煉鐵的冶金灰需求，實現新鋼冶金灰自產。而取消外購冶金塊灰后，將大大降低公司采購成本。同時，質量更高品質更好的自產冶金塊灰，也為新鋼電弧爐項目提供了優質的熔劑保障。