日前，包鋼股份寬厚板產線連鑄機扇形段新制標定程序整體標定測試圓滿完成。這是該產線首次進行扇形段整體標定，其利用控制系統拓展標定功能的做法為行業首創，標志著包鋼股份連鑄機設備維護管理水平邁上了新臺階。

　　扇形段作為連鑄機關鍵部件，其精準度與穩定性直接關系到鑄坯的成型質量與生產效率。扇形段標定目的是確保連鑄機輥縫穩定和準確，從而減少鑄坯缺陷，提高產品合格率。包鋼股份寬厚板產線連鑄機建成于2007年，共有17個扇形段。投運以來，該產線從未進行過扇形段集中整體標定。隨著服役時間越來越長，處于極端高溫與高強度作業環境下的扇形段需要盡快進行整體標定，才能保持穩定狀態。

　　目前，業內多采用先進的“標定塊輥列標定”方法進行整體標定。這一方法需要一套具有液壓控制、數據邏輯計算與執行、標定程序等功能的設備才能完成，投入成本比較高。為低成本高質量完成“標定塊輥列標定”，包鋼股份技術團隊創新思路，自主編寫程序代碼，成功在寬厚板產線原有控制系統基礎之上拓展出標定功能。標定過程中，技術人員清潔、檢查設備，采集、分析各關鍵部位數據，及時針對偏差調整參數，確保準確性和可靠性。值得一提的是，這一辦法只需“原地”標定，不必移動扇形段至維修區，每個扇形段的標定過程從過去超過40個小時縮短至4個小時以內。

　　據悉，此次標定后，扇形段各項參數均達到設計要求，設備性能更加優異，運行效率顯著提升，鑄坯成型質量得到優化，為生產效率與產品質量提升奠定了堅實基礎。