6月20日—21日，首鋼京唐鋼軋部MCCR產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)和連鑄機(jī)連澆爐數(shù)均打破紀(jì)錄，分別創(chuàng)下0.75毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品成功試制和29爐鋼水、1006分鐘不間斷連續(xù)澆鑄的歷史最高水平，標(biāo)志著首鋼京唐公司在駕馭世界首條全連續(xù)多模式鑄軋生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了新跨越。

　　今年以來，京唐干部職工深入貫徹兩級(jí)公司“兩會(huì)”精神，以不斷追求極致的責(zé)任感和使命感，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，抓生產(chǎn)、強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)了鋼軋部轉(zhuǎn)爐雙爐日產(chǎn)連續(xù)兩日突破紀(jì)錄達(dá)到81爐和82爐、鑄機(jī)連澆多次打破紀(jì)錄、0.8毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品千噸級(jí)批量生產(chǎn)等諸多突破。

　　0.75毫米超薄規(guī)格試制成功

　　生產(chǎn)0.8毫米規(guī)格是MCCR產(chǎn)線的設(shè)計(jì)極限，實(shí)現(xiàn)0.75毫米規(guī)格軋制難度可想而知，這是對(duì)產(chǎn)線設(shè)備功能精度、產(chǎn)線專業(yè)人員研發(fā)能力和生產(chǎn)操作技術(shù)水平的嚴(yán)苛考驗(yàn)。為了確保試制一次性成功，鋼軋部與制造部和技術(shù)中心等部門緊密協(xié)同，以0.8毫米產(chǎn)品批量軋制為基礎(chǔ)，持續(xù)梳理、剖析關(guān)鍵控制點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)線軋制工藝、設(shè)備保障、模型控制、操作技術(shù)水平等全流程要素進(jìn)行了全面提升，并圍繞小于0.8毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，開展了系列模擬試驗(yàn)，為成功生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)29爐連續(xù)澆鑄

　　生產(chǎn)前，鋼軋部認(rèn)真總結(jié)前期多爐連澆經(jīng)驗(yàn)，全面優(yōu)化生產(chǎn)管控措施，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)流程，并針對(duì)耐材使用情況總結(jié)分析，改進(jìn)重要部件材質(zhì)，優(yōu)化相關(guān)流程和控制數(shù)據(jù)，同時(shí)改進(jìn)保護(hù)渣、覆蓋劑性能和投入方式，在提升爐數(shù)的同時(shí)保證各項(xiàng)指標(biāo)不受影響。

　　澆鑄期間，各工序高效協(xié)同，煉鋼、精煉工序以最高標(biāo)準(zhǔn)保證品種冶煉周期、鋼水質(zhì)量，將鋼水溫度和成分精準(zhǔn)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，點(diǎn)維檢人員加強(qiáng)與生產(chǎn)崗位協(xié)同，做好通道檢查，排除設(shè)備隱患，為順穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航。生產(chǎn)中，操作人員精準(zhǔn)操作，穩(wěn)定開澆與開軋，緊盯澆鑄過程參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整跟蹤，保證了連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中始終保持高效穩(wěn)定。

　　此次鑄、軋雙紀(jì)錄的打破，標(biāo)志著MCCR產(chǎn)線在制造能力提升方面再上新臺(tái)階，為京唐產(chǎn)品在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中拓寬了“新賽道”。