近日，首鋼京唐使用50%大廢鋼比冶煉的首卷鍍鋅汽車側(cè)圍外板產(chǎn)品成功下線，在長(zhǎng)流程低碳煉鋼技術(shù)上再次超越自我，引領(lǐng)行業(yè)。

　　大廢鋼比煉鋼可有效降低長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)中的碳排放，在當(dāng)前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領(lǐng)域拓展提供有效支撐。首鋼京唐始終致力于低碳產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，結(jié)合用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和綠色低碳的需求，為用戶提供個(gè)性化更強(qiáng)、品質(zhì)更高的綠色產(chǎn)品，目前應(yīng)用大廢鋼比冶煉的產(chǎn)品涉及汽車、家電等領(lǐng)域，其中汽車側(cè)圍外板最大寬度達(dá)到2050毫米，支持用戶更前沿的零件設(shè)計(jì)，產(chǎn)品性能控制達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。首鋼京唐以國(guó)家“雙碳”目標(biāo)和首鋼集團(tuán)“雙碳”中長(zhǎng)期規(guī)劃為遵循，聚焦高效制造、高品質(zhì)制造、智能制造和綠色制造，突破低碳關(guān)鍵核心技術(shù)，推動(dòng)低碳優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品研發(fā)，加速打造綠色低碳技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　首鋼京唐以全流程極致降碳為技術(shù)核心，鐵前工序采用高比例球團(tuán)冶煉技術(shù)，球團(tuán)礦比例達(dá)到50%以上，有效降低能耗，實(shí)現(xiàn)高爐高效低耗冶煉。煉鋼工序以大廢鋼比冶煉技術(shù)為核心，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，具備50%以上大廢鋼比批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域朝著多元化和高端化方向拓展，建立起首鋼京唐轉(zhuǎn)爐煉鋼大廢鋼比特色降碳工藝路線。

　　為保障大廢鋼比下的產(chǎn)品性能，相關(guān)部門高效協(xié)同，聯(lián)合推進(jìn)大廢鋼比冶煉工藝路徑設(shè)計(jì)和實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成分全命中，表面質(zhì)量與性能指標(biāo)均達(dá)到用戶要求。