近日，安鋼股份公司冷軋（公司）作業(yè)部酸軋機(jī)組首次試制成功75C-1B高碳合金工具鋼。此次生產(chǎn)不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)軋制，并且提高了生產(chǎn)效率和成材率，降低了成本，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　作為高碳合金工具鋼，75C-1B碳含量高達(dá)0.7-0.8%，鉻含量為0.25-0.55%、錳含量為0.6-0.8%，具有良好的耐磨性、切削性和熱穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于工具、汽車零部件、軸承及對(duì)鋼材強(qiáng)硬度要求較高的產(chǎn)品領(lǐng)域。

　　常規(guī)75C-1B的工藝生產(chǎn)為一次冷軋，采用單機(jī)架可逆反復(fù)軋制，但存在生產(chǎn)效率較低、成材率較低、成本高等弊端。為了擴(kuò)大特鋼產(chǎn)品的品種、拓寬銷路和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，冷軋（公司）作業(yè)部決定在酸連軋機(jī)組研制和開(kāi)發(fā)75C-1B冷軋產(chǎn)品。

　　此次生產(chǎn)，困難重重，不僅要解決焊接難題，還要解決酸洗難、軋制難的問(wèn)題。

　　焊接問(wèn)題一直是高碳鋼軋制的首要也是最重要的難點(diǎn)，TMEIC激光焊機(jī)本身不具有焊接高碳鋼的能力，但技術(shù)人員與操作工通過(guò)總結(jié)50C、65Mn鋼種的焊接經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整剪刃間隙、焊接預(yù)熱功率、焊接速度、焊接Z軸位置等參數(shù)，不斷進(jìn)行焊接試驗(yàn)，最終掌握了焊接方法。

　　為達(dá)到酸洗質(zhì)量要求，該機(jī)組提前置換了新酸，拉矯機(jī)深度調(diào)至設(shè)備能力最大插入深度值，酸洗速度從慢到快，在保證酸洗效果的前提下進(jìn)行高效化生產(chǎn)。

　　本次試制采用了2.1mm*1270mm熱軋規(guī)格進(jìn)行1.2mm*1250mm冷軋規(guī)格的軋制，軋機(jī)上5個(gè)機(jī)架的軋制力都接近上限，最終成功下線75C-1B，經(jīng)檢查表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)，厚度精準(zhǔn)。