近日，安鋼股份公司冷軋（公司）作業部酸軋機組首次試制成功75C-1B高碳合金工具鋼。此次生產不僅實現了連續軋制，并且提高了生產效率和成材率，降低了成本，達到了國內先進水平。
作為高碳合金工具鋼，75C-1B碳含量高達0.7-0.8%，鉻含量為0.25-0.55%、錳含量為0.6-0.8%，具有良好的耐磨性、切削性和熱穩定性，廣泛應用于工具、汽車零部件、軸承及對鋼材強硬度要求較高的產品領域。
常規75C-1B的工藝生產為一次冷軋，采用單機架可逆反復軋制，但存在生產效率較低、成材率較低、成本高等弊端。為了擴大特鋼產品的品種、拓寬銷路和提高市場競爭力，冷軋（公司）作業部決定在酸連軋機組研制和開發75C-1B冷軋產品。
此次生產，困難重重，不僅要解決焊接難題，還要解決酸洗難、軋制難的問題。
焊接問題一直是高碳鋼軋制的首要也是最重要的難點，TMEIC激光焊機本身不具有焊接高碳鋼的能力，但技術人員與操作工通過總結50C、65Mn鋼種的焊接經驗，調整剪刃間隙、焊接預熱功率、焊接速度、焊接Z軸位置等參數，不斷進行焊接試驗，最終掌握了焊接方法。
為達到酸洗質量要求，該機組提前置換了新酸，拉矯機深度調至設備能力最大插入深度值，酸洗速度從慢到快，在保證酸洗效果的前提下進行高效化生產。
本次試制采用了2.1mm*1270mm熱軋規格進行1.2mm*1250mm冷軋規格的軋制，軋機上5個機架的軋制力都接近上限，最終成功下線75C-1B，經檢查表面質量達標，厚度精準。