2024年1月22日，軋鋼廠軋機及飛剪改造項目全線熱試成功，為進一步提產增效提供重要推進力。

　　軋鋼廠原采用半連軋生產工藝，主要生產Φ45mm～Φ130mm規格的棒材，采用180×220mm和155×155mm兩種坯型組織生產。因軋制節奏受限，導致規格Φ45mm-Φ65mm機時產量偏低。通過本次改造，一是突破Φ45mm、Φ50mm規格的生產瓶頸，提高了軋線小規格單位小時產量；二是減少坯料斷面，采用單一坯型180×220mm軋制，提高了生產效率；三是與煉鋼連鑄機生產能力充分匹配，提高鋼坯進爐溫度，提高了紅送率；四是改造后具備生產高品質機械用鋼的能力，解決了軋制產品的多樣性不足的問題。

　　本次軋機改造項目在中冶賽迪的協同下完成。從項目合同簽訂之初，公司與賽迪方充分溝通，緊密協作，經過詳細測算，最終以高效率完成設備設計、高標準完成設備制造、高水準提供現場安裝指導和設備調試服務。其中，規格180×220mm坯料通過熱負荷試車試軋后，成品規格Φ50mm，終軋速度達3.25m/s。

　　目前，設備已投入運行，機時產量能達150t。此次改造是長強向提高產品質量、增加產品附加值、優化產品結構路上邁進的又一大舉措，也是公司積極應對市場挑戰，打好生存發展保衛戰，并且實現降本增效的有力措施。