新天鋼聯(lián)合特鋼帶鋼廠(chǎng)通過(guò)改造精軋導(dǎo)槽，使產(chǎn)品尺寸精度顯著提高。

　　該帶鋼廠(chǎng)三車(chē)間是立式卷取生產(chǎn)線(xiàn)，在生產(chǎn)線(xiàn)中帶鋼經(jīng)過(guò)平導(dǎo)槽和扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽后進(jìn)入輸送鏈板，測(cè)寬儀及測(cè)厚儀檢測(cè)點(diǎn)均設(shè)計(jì)在平導(dǎo)槽的中間位置。生產(chǎn)中殘留在平導(dǎo)槽內(nèi)的軋機(jī)冷卻水和導(dǎo)槽冷卻水，對(duì)檢測(cè)儀的測(cè)寬測(cè)厚信號(hào)造成嚴(yán)重干擾，導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)失真，一直不能正常投入二級(jí)控制系統(tǒng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的自動(dòng)調(diào)整。產(chǎn)品的測(cè)寬測(cè)厚不準(zhǔn)確成為立式卷取生產(chǎn)線(xiàn)一直難以解決的問(wèn)題，雖然增加了吹掃等一系列提高檢測(cè)準(zhǔn)確度的手段，但問(wèn)題還是沒(méi)能得到根本解決。

　　為了提高設(shè)備檢測(cè)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度，確保產(chǎn)品尺寸精度，實(shí)現(xiàn)二級(jí)程序正常投入使用，該帶鋼廠(chǎng)生產(chǎn)科多次開(kāi)會(huì)研究并制訂了多套方案，通過(guò)模擬試驗(yàn)，最終選定鋪設(shè)不銹鋼圓管排列替代平板導(dǎo)槽底板的改造方案。改造后，導(dǎo)槽內(nèi)的冷卻水通過(guò)排列的圓管間隙全部流出導(dǎo)槽，帶鋼表面的冷卻水靠吹掃等方法也能去除干凈。通過(guò)標(biāo)定和實(shí)際帶鋼尺寸與檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，測(cè)寬測(cè)厚的檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，去除冷縮量等變化因素，數(shù)據(jù)與實(shí)際基本保持一致。

　　改造后的平導(dǎo)槽投入使用后，檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，二級(jí)控制程序正常能投入使用，實(shí)現(xiàn)了輥縫自動(dòng)調(diào)整，產(chǎn)品尺寸精度明顯提升，為提高帶鋼產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力打下了良好基礎(chǔ)。