近日，通過精確的成分設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的工藝控制，聯(lián)合特鋼首次成功研發(fā)高耐寒新型“高速護(hù)欄鋼”，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足客戶定制需求，標(biāo)志著品種鋼開發(fā)工作實(shí)現(xiàn)新突破。
由于東北地區(qū)氣候復(fù)雜多變，季節(jié)、晝夜溫度變化大，最低氣溫達(dá)零下50℃，對“高速護(hù)欄鋼”低溫沖擊韌性及韌脆轉(zhuǎn)變溫度提出了極高要求。為確保該鋼種一次性研發(fā)成功，煉鋼廠下發(fā)了《高速護(hù)欄鋼的生產(chǎn)操作要點(diǎn)》，組織煉鋼、精煉和連鑄等作業(yè)區(qū)關(guān)鍵崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握冶煉過程注意事項(xiàng)及關(guān)鍵控制點(diǎn)，為“高速護(hù)欄鋼”的順利生產(chǎn)及工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)做好充分準(zhǔn)備。
此次新品開發(fā)的難點(diǎn)除了對磷和硫的控制，對性能的要求更是非常嚴(yán)苛。為此，煉鋼廠在冶煉過程中進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)和測試來確定最佳的制造參數(shù)和工藝流程，各工序精確操作以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能符合預(yù)期，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
鋼種冶煉的關(guān)鍵是提高鋼水的純凈度，降低非金屬夾雜物含量。因首次生產(chǎn)，為提高鋼水的純凈度，出鋼時(shí)擋渣為主要的環(huán)節(jié)，為此煉鋼作業(yè)區(qū)采用了新型擋渣塞，使用擋渣錐，確保鋼水“零”下渣。同時(shí)，在精煉過程中，加強(qiáng)底吹氬氣的攪拌，控制好爐內(nèi)的溫度和還原條件，將鋼水中的夾雜物排出，從而提高鋼水的純凈度，減少非金屬夾雜物。
此次開發(fā)生產(chǎn)的“高速護(hù)欄鋼”，經(jīng)檢驗(yàn)分析，鋼水成分及鋼坯外觀和屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等完全符合質(zhì)量控制要求，合格率達(dá)到100％。煉鋼廠將密切跟蹤下游客戶使用情況，持續(xù)優(yōu)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工藝，不斷提高“高速護(hù)欄鋼”產(chǎn)品附加值，為公司高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。