近日，首鋼京唐中厚板搪瓷鋼產品順利完成首次供貨，各項技術指標均達到客戶標準。該批次產品應用于西班牙多米尼加2.85萬方超大型罐體項目，為迄今全球單座最大的搪瓷拼裝罐。
搪瓷鋼兼備金屬的強度、瓷釉的華麗外表以及耐化學侵蝕等優良性能，兼備無毒、便于清理等優勢，廣泛應用于地鐵車站裝飾墻板、建筑內外墻、人行地下通道墻板、火電廠空氣預熱器換熱元件等。
首鋼京唐高度重視這次生產。“搪瓷鋼是我們第一次生產，心里非常緊張，但是我們有十足信心將它成功冶煉出來。”鋼軋部煉鋼工王東說。為了保證冶煉成功，鋼軋部超前謀劃，將技術通知單和冶煉要點提前傳達各個崗位，制定了周密的冶煉計劃，為順穩生產提供了有效保障。在板坯連鑄工序，技術人員在生產前對中間包進行了深度清理，嚴格控制烘烤時間及溫度，保證了鋼水純凈度。同時，在開澆前增加臨時氬氣管向中包內吹氬氣，確保開澆前中間包內氣體置換效果，避免了鋼水氧化。通過各崗位的嚴格把關，鋼坯產品性能、鑄坯表面質量、尺寸精度均達到要求。
生產搪瓷鋼的重難點在于抗鱗爆性能。鱗爆是指搪瓷制品表面釉層產生的大小不等、深度不一的半月形鱗狀剝落現象。“針對中厚板特有工藝，我們設計出獨有的合金體系，再依據滲碳體等析出物的形成過程，設計出合理的加熱、軋制、冷卻、熱處理工藝，使鋼板具有良好的抗鱗爆性能。”制造部中厚板產品開發專業武衛陽說。
本次訂單應用于大型雙面搪瓷拼裝罐，對強度、成形性、密著性等方面都有著嚴苛的要求。制造部聯合技術中心、中厚板事業部從化學成分設計和工藝控制兩方面著手，依據中厚板特有的鋼板工藝冷卻制度，通過大量的實驗研究，不僅解決了鋼板的鱗爆和強度等問題，在各項綜合性能的穩定控制方面也獲得了突破。
首批中厚板搪瓷鋼厚度是16至20毫米，要求鋼板軋制后快速進堆冷坑緩冷，且要求帶溫切割，對鋼板水冷均勻性及板形平直度要求極高，各項技術要求都遠超常規品種。為實現首次試制順利，中厚板事業部水冷專業工程師田鵬全程跟蹤生產過程，在排產計劃、軋制溫度、水冷模式、堆冷方式、切割要求、檢驗方法等環節細化操作要點，保證產品生產過程中的每個環節都達到最佳狀態。
首鋼京唐具有長期開發搪瓷用鋼的歷史，擁有多條生產線和專業的實驗、檢驗和測試手段，已開發完成冷軋搪瓷用鋼、熱軋高強鋼等系列搪瓷用鋼，產品廣銷國內外，受到用戶的普遍歡迎。本次中厚板搪瓷鋼的成功生產，標志著首鋼京唐搪瓷鋼產品種類的又一次拓展。