2022年12月31日，南鋼球團帶式焙燒機項目進入生產階段，14點18分，生球進入帶式焙燒爐中進行焙燒，16點18分，南鋼第一顆自主生產的帶式焙燒球團礦從帶式焙燒機機尾排料落下。標志著球團生產進入了新紀元。

　　該項目從5月6日基礎開挖到順利投產，歷時7個月，實現同類型項目工期最短，創造了南鋼速度！

　　項目建設期間，南鋼制造部、保衛部、安環部、戰略運營部、能源動力事業部、金智工程等相關單位，每天根據現場問題召開現場會跟蹤、協調項目進展。抓實交叉作業、煤氣作業等項目安全管理；加強工序控制，落實計劃安排；嚴格控制施工節奏，確保施工進度。各方一體化、多維度立體推進，嚴抓質量管理，規范施工，確保項目投用后設備運行平穩，達產達效。

　　作為南鋼產能置換、產線升級改造的重點項目之一，球團廠帶式焙燒球團生產線技術改造項目遵循全面、協調、可持續發展戰略，以低碳經濟、節能減排、清潔生產和資源高效利用為核心，以減量化、再利用、資源化為準則，采用球團生產最新技術成果，運用先進的建設方法和管理方法，建成一條以低消耗、低排放、高效率、高質量為特色的帶式焙燒機球團生產線。該項目采用先進環保技術，使用CFB半干法煙氣脫硫+除塵系統+SCR脫硝系統，執行國家生態環境部等五部委聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣[2019]35號）中大氣污染物特別排放限值，確保SO2排放濃度小于35mg/Nm3、煙粉塵排放濃度小于10mg/Nm3、NOx排放濃度小于50mg/Nm3。該項目的順利投產，是南鋼實現鋼鐵主業綠色低碳發展的重要舉措。

　　南鋼煉鐵帶式焙燒球團生產線項目貫徹先進、實用、成熟、可靠、經濟、高效的指導思想，嚴格控制“三廢”污染，確保環保指標達到國家超低排放的標準，充分吸收國內外同類型生產線的設計特點和成功經驗，優化設計，使技術水平、環保指標達到當今國內先進水平。

　　項目采用國內外生產實踐證明可靠、實用、經濟效益好的技術；通過優化工藝及總平面布置，選用成熟的工藝流程、自控方案以及性能可靠的設備，以確保設備的先進性。帶式焙燒機臺車寬3.5m，有效面積225m2，利用系數24t/m2·d。