日前，建龍阿鋼豎爐生產MgO熔劑型球團礦取得成功，球團各項指標皆滿足入爐要求，有效的降低了燒結鎂負荷，優化了原料結構，改善了燒結礦和球團礦的冶金性能，為高爐穩定創造了條件，也為盤活豎爐閑置產能、提高球團礦入爐比例奠定了基礎。
今年年初，建龍阿鋼結合豎爐產能過剩的實際以及保持高爐穩定的中心目標，確立了將燒結鎂負荷轉移至球團，降低燒結鎂負荷，保持爐渣成分穩定，實現燒結和球團提質的攻關項目。該技術的難點在于如何避免配加熔劑后的生球爆裂，熔劑型球團礦焙燒過程的豎爐粘結，解決生產熔劑型球團礦質量下滑等因素。為此，煉鐵廠與東北大學聯合組建項目組，通過充分溝通，反復論證對含MgO熔劑逐一甄選，對豎爐粘結控制、熔劑型球團提質等相關環節分析把握，對熔劑臺秤、配料倉、生產方案等工作進行周密準備。遵循科學基礎研究，小試突破、中試驗證、工業實施的攻關原則，最終實現了MgO熔劑型球團技術上新突破。目前豎爐生產MgO球團穩定，爐況各項指標正常，熟球抗壓強度達到2450N，球團中MgO含量達到2.0%左右，順利的實現了燒結工序MgO向球團工序的轉移。
下一階段，建龍阿鋼將在此技術基礎上，探索豎爐生產鈣鎂復合熔劑型球團礦工藝，穩步提升球團入爐比例，探討高球比低碳冶煉技術，踐行低碳發展理念，逐步形成建龍阿鋼數智化轉型和綠色低碳發展并駕齊驅的新局面。