在煉鋼廠150噸轉爐中控室，煉鋼工阿不都瓦克正在全神貫注的盯著屏幕上各項指標進行鋼水的冶煉。“鋼鐵市場的急轉之下，讓我們感受到了壓力，我們煉鋼工序在冶煉工藝改進、對標挖潛，精心操作等方面做了很多努力，力爭用最低的成本，煉出最好的鋼水。”阿不都瓦克信心滿滿的說。面對鋼鐵市場再一次“寒冬”的來臨，八鋼公司煉鋼工序積極開展“冬練”，不斷提升精細化管理能力和水平，在工藝和質量上下足功夫，以極致低成本，高效率管理，有效應對鋼鐵行業面臨的嚴峻形勢和挑戰。

　　今年以來，煉鋼工序作為八鋼公司降本增效的關鍵環節之一，以“提指標、降成本、增效益”為工作方向，緊緊抓住煉鋼降本增效的關鍵指標，積極開展對標找差，苦練內功，固強補弱。針對工序降能耗工作，通過推行定額管理、節能改造、杜絕浪費等舉措，加大回收類（煤氣回收、蒸汽回收），消耗類（混合煤氣、電、水、天然氣、壓縮空氣、氧氣、氮氣）等9項重點能耗介質進行管控，根據當月產量，系統核算次月分廠內部能耗指標，做到定質與定量相統一、1性與合理性相統一，堅持每天對能耗情況進行復盤分析，以“節能增效煉鋼”周例會為契機，對每周能耗完成情況，異常情況進行分析，對未完成指標制定攻關措施，確保能源消耗時刻處于可控、能控、在控狀態，持續降低工序能耗。

　　為了進一步降低鋼水冶煉成本，八鋼煉鋼工序在全力做好極致降鐵耗攻關工作的同時，牢固樹立“一切成本皆可降”的意識，煉鋼技術人員不斷進行技術革新，結合現場生產實際，加大技術降本力度，冶煉中用價格相對低的低碳錳鐵替代了價格高的金屬錳，并通過嚴格執行操作制度，優化冶煉節奏，在實現鋼水質量提升的同時，噸鋼成本也得到了降低。在提高設備有效作業率上，煉鋼廠加強了連鑄工序的連續生產能力，在近期的生產中，連鑄工序實現了連續10天無停機。在煉鋼工序中厚板方向的產品生產中，煉鋼廠不斷挖掘中包壽命潛力，連鑄中包連澆爐數有原來的15爐提高至18爐的最好水平，降級改判率降低2%，產能提升1%。為了減少鐵水的溫降，八鋼煉鋼廠還采取了鋼包加蓋的措施，減少溫降15度，進一步降低了煉鋼的能耗，這一措施也在煉鋼廠進行了推廣使用。

　　八鋼煉鋼工序持續在推進“三降兩增”工作，以“杜絕浪費，從我做起”崗位創新實踐活動為抓手，按照“抓大不放小”原則，不斷加大煉鋼工序的降本力度，通過“成本天天讀”、“成本爐爐控”等精細化管理，強化對能源、成本進行專業化診斷和整改，噸鋼成本得到不斷降低，為八鋼戰勝鋼鐵寒冬做出新的貢獻。