8月10日，從攀鋼鴻艦公司傳來好消息：該公司依靠自主研發(fā)能力設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化并制造的B750-20輥窄鈦帶軋機(jī)軋制的0.1×500毫米寬幅鈦箔材，經(jīng)過第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)定，其性能指標(biāo)達(dá)到鈦及鈦合金帶箔材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【GB/T3622-2012】，標(biāo)志著該項(xiàng)技術(shù)居行業(yè)領(lǐng)先水平。
“該規(guī)格鈦帶在國(guó)內(nèi)是首家軋制成功，這為攀鋼延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈，打造基于鈦及鈦合金高端材料的高端零部件制造產(chǎn)業(yè)集群奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”鴻艦公司負(fù)責(zé)人說。
工業(yè)純鈦密度低，強(qiáng)度高，具有良好的耐蝕性及綜合力學(xué)性能等特點(diǎn)。0.05-0.10毫米極薄鈦帶廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、電子及新能源等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。但由于鈦金屬的彈性模量低、回彈量大導(dǎo)致尺寸精度控制差，尤其是軋制極薄鈦帶困難重重，難以突破。
聚焦攀西資源綜合利用，鴻艦公司于2019年底依靠自身力量建成B750-20輥鈦帶軋機(jī)，開始走上鈦帶自主軋制之路。面對(duì)技術(shù)封鎖與相關(guān)配套基礎(chǔ)能力不足等困難，該公司組織相關(guān)人員日夜鏖戰(zhàn)，不斷進(jìn)行自主探索與工藝攻關(guān)，先后解決了軋機(jī)精度不夠等系列問題，并優(yōu)化固化一系列工藝參數(shù)形成定型工藝，可根據(jù)用戶需求成功軋制從0.4毫米到1.2毫米系列產(chǎn)品，并用不到3年的時(shí)間突破了鈦箔材生產(chǎn)技術(shù)壁壘。
“0.10毫米不是我們的終極目標(biāo)。”鴻艦公司機(jī)電分公司副經(jīng)理說，從7月12日該公司成功完成0.1×500毫米鈦帶試軋工作，實(shí)現(xiàn)極薄鈦帶生產(chǎn)歷史性突破以來，目前已完成軋機(jī)能力驗(yàn)證及數(shù)據(jù)采集工作。下一步，該公司將按照訂單需求組織生產(chǎn)，并開展0.1毫米鈦卷的后續(xù)脫脂、熱處理工藝試驗(yàn)研究及終端產(chǎn)品性能檢驗(yàn)檢測(cè)；將繼續(xù)在0.08毫米和0.05毫米的極薄鈦帶軋制技術(shù)及與之匹配的相關(guān)工藝上開展攻關(guān)，1終實(shí)現(xiàn)技術(shù)熟化固化和規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)。
“這是攀鋼服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略需求，秉承產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)精神，積極打造原創(chuàng)技術(shù)‘策源地’、現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈‘鏈長(zhǎng)’的具體體現(xiàn)。”攀鋼科技創(chuàng)新部總經(jīng)理認(rèn)為，攀鋼瞄準(zhǔn)高端鈦材制造等關(guān)鍵核心技術(shù)，在著力解決釩鈦領(lǐng)域“卡脖子”材料技術(shù)難題，加速推動(dòng)科技高水平自立自強(qiáng)方面，又邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。