6月10日，梅山鋼鐵制酸裝置新增3套尾氣處理工程提前3個(gè)多月竣工，其中2套處理系統(tǒng)已投產(chǎn)運(yùn)行。新增尾氣處理系統(tǒng)采用1的鈉法脫硫工藝，尾氣經(jīng)吸收塔洗滌吸收后再經(jīng)電除霧器處理，可大幅度降低二氧化硫排放量，實(shí)現(xiàn)了超低排放和提高尾氣質(zhì)量的目標(biāo)，為梅鋼打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。

　　梅山鋼鐵煤精區(qū)域原有3套制酸裝置用于處理焦?fàn)t煤氣真空碳酸鉀脫硫工藝產(chǎn)生的酸性氣體，結(jié)合打造低碳化、綠色化鋼廠新目標(biāo)，此次新增3套1的尾氣處理裝置。該項(xiàng)目于去年年底開(kāi)工，梅山鋼鐵以專業(yè)施工能力，僅用160余天高效完成3套裝置土建基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，185噸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)框架及85噸不銹鋼管道制作安裝，3套脫硫塔承酸池、6套電鋪除霧器、6套變頻風(fēng)機(jī)、15臺(tái)離心泵和配套電儀設(shè)施安裝等，施工時(shí)間節(jié)約46%。該項(xiàng)目屬于在線技改，施工環(huán)境涉及有毒有害介質(zhì)，梅山鋼鐵嚴(yán)格落實(shí)施工人員對(duì)應(yīng)防范措施；針對(duì)管道連接高精度要求，質(zhì)量管理人員全程跟蹤檢驗(yàn)復(fù)核；針對(duì)脫硫塔承酸池玻璃管易碎特征，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)專業(yè)研判，采用墻板鉆孔穿絲方式進(jìn)行組裝，保護(hù)玻璃管不受擠壓，以雙臺(tái)吊加手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)，安全高效完成了承酸池更換。