近日，南京鋼鐵有限公司板材事業部第一煉鋼廠1號轉爐電控系統改造項目成功熱試，2號轉爐電控系統改造工程已于4月8日成功投產。至此，南鋼第一煉鋼廠1號轉爐和2號轉爐電控系統改造工程圓滿完工。

　　此外，南鋼板材事業部第一煉鋼廠1號、2號轉爐超低排放改造項目先后順利投產，各項指標穩定，運行良好。

　　該項目涉及轉爐傳動系統交直流改造，轉爐氧槍升降橫移系統及鋼包車電機系統擴容，并將轉爐本體PLC系統與傳動系統的通訊方式改為Profinet模式。轉爐本體傾動、氧槍均采用西門子G130變頻器，四臺傾動電機負荷平衡采用PI-P主從控制方式，通過PN網到上位機來完成數據交換，實測數據曲線表明負荷分配效果及跟隨性非常好，為轉爐持續穩定生產創造了條件。

　　南鋼1號、2號轉爐干法除塵系統，采用“轉爐一次除塵超低排放工藝流程及裝備”技術成果，相比較原濕法工藝，大大降低了除塵系統運行的電耗、水耗，節約煉鋼成本。該產品除塵效果優異，已獲得“國際1水平”成果鑒定，可穩定實現粉塵排放濃度≤10mg/Nm³，遠遠低于國家排放標準，更是達到了超凈排放標準，減少了對大氣的污染，經濟效益和環保效益顯著，能夠進一步推動減污降碳的協同治理，配合產業轉型升級，助力鋼鐵企業綠色可持續發展。

　　這是本次超低排放改造項目中第一個完成設備安裝，第一個完成設備單體調試，第一個具備熱試條件的單位，為項目順利投產打下堅實基礎。