1 .二氧化碳爆破設(shè)備，其特征是， 氣體致裂管組是由若干氣體致裂管依序串接而形成；每一氣體致裂管包括：外管，為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口，在 金屬接口的外露端上制有外螺紋；內(nèi)管，為直筒紙管，內(nèi)置有高壓致然的煙火劑，在內(nèi)管兩端分設(shè)有封堵管腔的堵 塞；隱爆導(dǎo)線，貫穿 內(nèi)管，且其兩端分別穿出所在端的 堵 塞后，固接在所在端的外管端蓋上的 金屬接口上；以及電致點(diǎn)火頭，設(shè)置在 內(nèi)管中，并yu穿入內(nèi)管的隱爆導(dǎo)線電連接；相鄰兩個(gè)氣體致裂管之間通過連接管進(jìn)行連接， 連接管具有yu 外管相同的結(jié)構(gòu)，即： 連接管為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口，在 金屬接口的外露端上制有外螺紋；在 連接管內(nèi)還設(shè)置有用于將連接管兩端的金屬接口連接起來的導(dǎo)線；連接管端部的金屬接口yu氣體致裂管端部的金屬接口之間通過緊固螺母進(jìn)行連接。

2 . 氣體致裂管組中的所有氣體致裂管的外管內(nèi)腔相互貫通；位于氣體致裂管組一端的金屬接口用絲堵封接并連接上接地線，位于致裂管組另一端的金屬接口通過連通管yu空氣壓縮機(jī)相連通，并通過導(dǎo)線yu電子啟動(dòng)器電連接。

3 . 外管為可耐受1 .0MPa氣壓的PVC管， 內(nèi)管兩端的 堵 塞由PVC或PE材料制成。

4 .煙火劑為高壓條件下方可引然致爆的隱爆 要， 高壓條件指氣壓不大于0 .8MPa。

二氧化碳爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

二氧化碳爆破設(shè)備新型涉及一種礦山開采設(shè)備，具體地說是一種二氧化碳爆破設(shè)備。

以前，無論露天還是地下礦山開采和開挖，均采用詐 要爆破方法。近幾年來，由于詐 要采購、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏危險(xiǎn)性高以及使用過程中安全隱患大、易出現(xiàn)炮煙中毒等缺點(diǎn)，興起了非詐 要破碎開采和開挖方式，常用的是液態(tài)二氧化碳開采器材，采用氣體膨脹做功原理來達(dá)到對(duì)介質(zhì)的破裂、貫穿和破壞目的。但是二氧化碳開采器是采用鋼材作為設(shè)備的原材料，從組裝、充裝液體和現(xiàn)場(chǎng)連接及放置，全部設(shè)備采用人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，工作效率低，yu詐 要使用方便快捷相比，這些因素已經(jīng)影響了該項(xiàng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

二氧化碳爆破設(shè)備新型的目的就是提供一種二氧化碳爆破設(shè)備，該氣體致裂管組相比二氧化碳開采器來說具有組裝方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，相比詐 要爆破來說具有更高的安全性。

二氧化碳爆破設(shè)備新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種二氧化碳爆破設(shè)備， 氣體致裂管組是由若干氣體致裂管依序串接而形成；每一氣體致裂管包括：外管，為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口，在 金屬接口的外露端上制有外螺紋；內(nèi)管，為直筒紙管，內(nèi)置有高壓致然的煙火劑，在內(nèi)管兩端分設(shè)有封堵管腔的堵 塞；隱爆導(dǎo)線，貫穿 內(nèi)管，且其兩端分別穿出所在端的 堵 塞后，固接在所在端的外管端蓋上的 金屬接口上；以及電致點(diǎn)火頭，設(shè)置在 內(nèi)管中，并yu穿入內(nèi)管的隱爆導(dǎo)線電連接；相鄰兩個(gè)氣體致裂管之間通過連接管進(jìn)行連接， 連接管具有yu 外管相同的結(jié)構(gòu)；在 連接管內(nèi)還設(shè)置有用于將連接管兩端的金屬接口連接起來的導(dǎo)線；連接管端部的金屬接口yu氣體致裂管端部的金屬接口之間通過緊固螺母進(jìn)行連接。

氣體致裂管組中的所有氣體致裂管的外管內(nèi)腔相互貫通；位于氣體致裂管組一端的金屬接口用絲堵封接并連接上接地線，位于致裂管組另一端的金屬接口通過氣體連通管yu空氣壓縮機(jī)相連通，并通過導(dǎo)線yu電子啟動(dòng)器電連接。二氧化碳爆破設(shè)備新型所提供的二氧化碳爆破設(shè)備，通過將若干個(gè)氣體致裂管依序串接起來，應(yīng)用時(shí)，將該串接的氣體致裂管組放入待爆破點(diǎn)的孔洞內(nèi)，由空氣壓縮機(jī)通過首端的金屬接口向外管內(nèi)注入壓縮空氣，之后向隱爆導(dǎo)線內(nèi)通入電流，使yu隱爆導(dǎo)線相接的電致點(diǎn)火頭引然，由于內(nèi)管內(nèi)腔處于高壓條件下，電致點(diǎn)火頭可將內(nèi)管中的煙火劑引然，促使煙火劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體，氣體致裂管發(fā)生爆破，內(nèi)管和外管詐裂的同時(shí)，外管內(nèi)腔中的高壓氣體也一同被噴出，因此形成了強(qiáng)大的氣體爆詐力，該強(qiáng)大的氣體爆詐力即可推開礦石等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石等的爆破作業(yè)。

二氧化碳爆破設(shè)備新型中相鄰兩個(gè)氣體致裂管之間通過連接管進(jìn)行連接，連接管yu氣體致裂管中外管的結(jié)構(gòu)相同，即：連接管為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口在 金屬接口的外露端上制有外螺紋。連接時(shí)：使連接管兩端的金屬接口yu待連接的兩個(gè)氣體致裂管端部的金屬接口相對(duì)接，再由緊固螺母將兩者連接起來，從而實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)氣體致裂管之間的緊固連接。連接管的長(zhǎng)度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個(gè)氣體致裂管組可達(dá)到長(zhǎng)度yu爆破威力兼顧的情形，在爆破威力足夠大的前提下減少了氣體致裂管的使用量，降低了成本。

氣體致裂管中，外管是耐高壓的塑料管，塑料管相比現(xiàn)有技術(shù)中的液態(tài)二氧化碳鋼制管來說，具有輕便、成本低的優(yōu)點(diǎn)；而且，在外管的兩端設(shè)置端蓋，可有效保護(hù)內(nèi)部的紙質(zhì)內(nèi)管，避免紙質(zhì)內(nèi)管中的煙火劑泄露以及避免紙質(zhì)內(nèi)管遭水淋，可在惡劣天氣下施工。在外管端蓋上穿接中空的金屬接口，可使外管yu外管之間或外管和其余鐵質(zhì)或非鐵質(zhì)管件之間實(shí)現(xiàn)快速連接。內(nèi)管的材質(zhì)為紙質(zhì)，本身就屬于木纖維結(jié)構(gòu)，可起到助然作用。內(nèi)管中的煙火劑只有在高壓條件下方可被引然，常壓下沒有易然易報(bào)物品的存在，因此在運(yùn)輸、貯存以及準(zhǔn)備爆破等過程中，發(fā)生意外的可能性大大降低，有效保證了相關(guān)人員的安全。此外，相比傳統(tǒng)的爆破方式，由于空氣高溫致裂的特性，使用該氣體致裂管組進(jìn)行礦山等爆破時(shí)，爆破聲音相對(duì)較小，無飛石現(xiàn)象，無揚(yáng)塵，無震蕩波和沖擊波，而且不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)爆破點(diǎn)附近的環(huán)境影響不大，適于在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用.個(gè)氣體致裂管依序串接形成氣體致裂管組后，使氣體致裂管組尾端的金屬接口用用絲堵螺母密封并連接上地線，將串接好后的氣體致裂管組放入待爆破點(diǎn)的孔洞內(nèi)，氣體致裂管組尾端的金屬接口位于孔洞內(nèi)的底部。使氣體致裂管組首端的金屬接口通過氣體連通管yu空氣壓縮機(jī)相連通，并通過導(dǎo)線yu電子啟動(dòng)器電連接。開啟空氣壓縮機(jī)，通過氣體致裂管組首端金屬接口向氣體致裂管組中外管的內(nèi)腔通入壓縮空氣，控制氣體致裂管組中的氣壓不超過0 .8MPa，之后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，停止注氣，并將連接氣體致裂管組的氣體連通管封死、截?cái)唷Ｓ捎跉怏w致裂管組中所有外管的內(nèi)腔均相通，因此通過空氣壓縮機(jī)可使所有外管的內(nèi)腔都被通入壓縮空氣。內(nèi)管內(nèi)的氣壓yu外管內(nèi)的氣壓相同，均不超過0 .8MPa。

撤離空氣壓縮機(jī)并清場(chǎng)，待所有人員和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均撤離到安全區(qū)域后，通過遠(yuǎn)程遙控控制電子啟動(dòng)器接通電源，觸發(fā)電子啟動(dòng)器開關(guān)，使隱爆導(dǎo)線內(nèi)通入電流，進(jìn)而使各氣體致裂管中yu隱爆導(dǎo)線相接的電致點(diǎn)火頭引然，由于內(nèi)管內(nèi)腔處于高壓條件下，因此，電致點(diǎn)火頭可將內(nèi)管中的煙火劑引然，促使煙火劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體，氣體致裂管發(fā)生爆破（內(nèi)管和外管均詐裂），煙火劑被引然后在30ms內(nèi)產(chǎn)生的溫度不小于500℃，爆速不小于4000m/s，爆容不小于650L/kg，所產(chǎn)生的強(qiáng)大的氣體推動(dòng)力可推開礦石等，完成爆破作業(yè)。