復合納米隔熱板主要由超細SiO2顆粒、遮光劑和外圍的包裹材料組成。一般來說，微孔材料的氣孔孔隙小于100nm，這屬于納米材料的研究范圍；同時，材料的體積密度適當，會使導熱系數保持較低值；構成微孔絕熱材料的是超細SiO2顆粒，這種微小顆粒的尺寸范圍是5～25nm，具有超低導熱系數，其獨特的無定形結構使其成為微孔結構隔熱材料的核心部分。這些顆粒之間由于化學鍵作用而形成很長的顆粒鏈，這些鏈條1后經過混合形成絕熱材料的一部分。除SiO2本身結構的特殊性外，該隔熱材料的其他結構也在隔熱過程中起到關鍵性作用。遮光劑的加入很好地降低了材料的輻射傳熱。典型的遮光顆粒包括炭黑、TiO2等，這種均勻分布在材料內部的遮光顆粒基本阻止了紅外輻射的路徑，yu超細SiO2顆粒摻混來達到阻隔輻射的目的。根據玻耳茲曼定律，紅外輻射量yu材料冷熱面溫差的四次方成正比，這種由紅外輻射帶來的影響在溫差大于100℃時尤為突出，因此遮光劑對于隔熱材料來說是不可或缺的關鍵因素。

鞍鋼四煉鋼廠結合260t轉爐運行的實際情況，在調查研究的基礎上，首次將20mm厚新型納米保溫絕熱板應用到該廠的C號轉爐熔池、爐身和爐帽位置的保溫層上，并替換原來使用的40mm多晶纖維隔熱板。為了檢測轉爐爐殼溫度的變化情況，選擇測溫部位為轉爐出鋼側熔池部位及爐身托圈中部，測溫點三個，測溫時間為整個轉爐爐役，測試溫度數值有266個。經過跟蹤轉爐鋼殼的記錄溫度，發現轉爐鋼殼溫度較使用多晶纖維隔熱板平均溫度降低11℃以上，拆爐時沒有發現納米絕熱板出現任何粉化現象，在整個爐役過程中沒有出現掉磚襯現象。雖然轉爐爐襯的保溫層厚度減薄了20mm，但是使用性能卻明顯優于原來使用多晶纖維隔熱板，而且增加了爐容比(增加裝鋼量約4t/爐)，減少了鋼水的噴濺，提高了爐襯的安全性和鋼產量，同時也為該廠優化組織生產，降低生產消耗，提高經濟效益起到了積極的推動作用。
金石納米板產品優勢：
1、高效節能