6月1日，方大達鋼200萬噸球團帶式焙燒生產線順利出球，標志著新廠區球團單元工程建設取得重要成果，達州鋼鐵建廠以來第一條球團生產線正式投產。
方大達鋼新建200萬噸球團生產線，應用先進、環保、節能的帶式焙燒工藝，主要經濟技術指標達到國內先進水平，采用高效的濕法脫硫＋SCR脫硝技術，全面實現煙氣超低排放。帶式焙燒球團技術是行業發展方向和主流工藝，也是國家鼓勵類鋼鐵行業生產線。其以低碳經濟、節能減排、清潔生產，資源高效利用為核心，工序能耗≤25公斤，是一個具有里程碑意義的項目。
球團工序帶式焙燒機配備了專用煤氣燒嘴，分兩側布置，每個燒嘴均配備自動調節裝置，以便精準調節溫度和煤氣管壓力。設計年產球團礦200萬噸，能夠生產酸性氧化和堿性兩種球團礦，有效提升高爐的透氣性和還原性，為企業實現節能環保和經濟效益的“雙贏”目標提供有力保障。
該項目自2024年1月開工建設以來，燒結球團料場項目部緊緊圍繞建設目標任務，與總包單位中冶南方武漢鋼鐵設計研究院有限公司精誠團結，組織精兵強將，克服了現場夏季暴雨、高溫，冬季大霧、嚴寒等不利因素，高標準、高質量按時圓滿完成了建設任務，為200萬噸球團生產線按期投產夯實了基礎。