今年初以來，山鋼股份特鋼廠面對日益嚴峻的鋼鐵市場形勢，不斷加大新產品的開發力度，高性能、高附加值品種研發不斷取得新突破，成功開發高合金低磷低碳低硫控氮鋼10Cr5Mo、超臨界鍋爐管用鋼P92等10多個新品種，進一步豐富了特鋼產品結構，增強了山鋼特鋼產品的市場競爭力，拓寬了市場空間。
一系列新鋼種的成功開發，對調整山鋼優鋼產品結構、提升產品技術含量和質量檔次、提高產品市場競爭力發揮了重要的作用。這背后有兩大法寶。
一是立足市場搞研發。山鋼股份特鋼廠堅持以市場為導向，強化市場競爭策略的研究，持續增強對市場需求的應變力，加大新產品開發力度，推動實現產品結構調整目標。該特鋼廠中棒生產線于2019年投產，設計生產規格為直徑50毫米~直徑130毫米，生產線配有減定徑等先進技術和設備。為充分發揮該中棒生產線設備優勢，提高產品尺寸精度和性能，按照該公司相關要求，該特鋼廠決定將中棒產品規格下延。
日前，在該廠技術團隊的努力下，經過六支試車料的試軋，成功在中棒產線試軋直徑30毫米規格優特鋼，過程無堆鋼，且檢測結果顯示產品各項性能指標良好。該廠中棒規格下延至直徑30毫米規格優特鋼，在提升特鋼產品市場競爭力、塑造產品品牌方面邁出了重要一步。
二是瞄準高端搞研發。該廠把新產品研發的著力點放在技術含量高、成本低、競爭力強的新鋼種上。P92鋼種作為一種高性能、高強度的高合金控氮鋼，具有優異的高溫沖擊韌性，且抗氧化性能強，廣泛應用于超臨界發電機組的高溫、高壓管道領域。但是該鋼種在冶煉過程中，對溫控、合金元素加入量及氮含量控制要求苛刻。
“P92是目前為止，山鋼特鋼產品中合金量最高的鋼種，我們專門組織技術團隊前往寶鋼電爐廠對標學習，對工藝進行深入研究。”該廠生產技術室/環保管理室主任劉志強介紹道。
為確保開發工作順利進行，該廠采用全新的高溫精煉控鎢技術，有效降低了鋼水中的氮含量，成功攻克P92合金含量高、鎢鐵熔點高、精準控氮等技術難題，確保了產品質量的穩定性。
“我們VD環節（真空精煉爐工序）增氮一次性命中率達到了100%，所有爐次均未進行二次調整。”該廠精煉班長王升說，成功開發出超臨界鍋爐管用鋼，標志著山鋼特鋼產品邁進了國內鍋爐管用鋼領域第一梯隊。